Betonelemek

Az utóbbi időben az építőanyag-piacon a tégla- és betonlemezek elkezdték a népszerűség elvesztését. És ez nem véletlen, hiszen létezett egy olyan alternatíva, amely felszívta az összes jellemzőt, ami miatt a múltban a tégla- és betonlapok előnyben részesültek.

A betonblokkok jellemzői

Csakúgy, mint egy betonlemez, a cementet kötőanyagként használják a betonelemek gyártásában. Ennek köszönhetően a betonblokk tartós, de a betonlemeztől eltérően az egység sokkal kompaktabb. Mint a téglák, a betonblokkok könnyen szállíthatók a falazatba.

Így a betonblokkok a legjobbak az alacsony emelkedésű épületek felállításához, vékony, de elég erős falakkal.

Betonblokkok típusai

Formában a betonblokkok különböző mélyedésekkel és teljes testekkel üregesek. Az üreges tömbök nagyobb hőszigeteléssel és kisebb tömeggel rendelkeznek.

A tömlők kitöltésével nehéz és könnyű betonból készülnek. Az építés során a nehéz beton blokkok építésére használt alapítvány és szocle. Könnyű betonfalú falak és házak válaszfalainak felhasználásával. A könnyűbeton blokkokat a falak szigetelésére is használják.

Az anyagnak megfelelő betonfalblokkok a következőkre oszthatók:

  • Salakbeton blokkok. Ezek a rendelkezésre álló anyagokból készültek, ezért eléggé olcsóak.
  • Kiterített agyag blokkok. Nagy szilárdsággal, hangszigeteléssel és alacsony hővezető képességgel és higroszkópossággal rendelkeznek.
  • Homok-cement keverékből álló tömbök. A vevők közül a legnépszerűbb a betonblokkok típusa. Tartósak, ellenállnak az alacsony hőmérsékleteknek, agresszív médiának.
  • Cellásbeton blokkok. Ilyen blokkok kétféleképpen léteznek: gázszilikát és habszivacs.

A betonelemek gyártási módszerei

A betonelemeket autoklávval és anélkül gyártják.

Az autokláv módszert gázszilikát tömb gyártására használják. Csak így kapnak elegendő erőt. Ennek a módszernek az a fő előnye, hogy rövid idő alatt megnövelt az anyag ereje.

A betonblokkok autokláv nélküli gyártása során a keverék megszilárdulása természetes körülmények között vagy speciális szárító kamrákban történik. Ily módon a legtöbb blokkfajta gyártva van.

Cégünk széles betonblokkokat gyárt. Tudjuk és szállítjuk a célbeton blokkokhoz minden szükséges mennyiségben. Áraink kellemesen meglepik ügyfeleinket, különösen a nagykereskedőket. A betonblokk ára függ a töltőanyag típusától, méretétől, tervezésétől és céljától.

© 2013-2018, LLC "МООЛ" 396900, Voronezh régió, Semiluki kerület, Semiluki városa, st. Transportnaya, d. 5/1, 9. premissza

A ZAO Voronezh Építőanyag Anyagok az építőipar piacának elismert vezetője

Zárt részvénytársaság "Voronezh Kombinációja Építőanyagok" található a bank a Don folyó közelében Voronezh, egy régi orosz város egy millió lakosú. Alkotásoknak szakképzett személyzet (1000 fő), a szabad föld jövőbeli fejlődés és saját vízkivételi lehetőség, jó vasúti és közúti hozzáférés módja, a fenntartható energia.

Története több mint 60 évig többször rekonstruált, és 144 millió darab termelési kapacitást ért el. tégla (méret 250x120x65, 250x120x88 mm) évente.

Az üzem által gyártott termékeknek megfelelőségi tanúsítványokkal kell rendelkezniük
egészségügyi és epidemiológiai következtetéseket, és szigorú minőségellenőrzésen esik át a termelés minden szakaszában. Új műhelyünk nagy teljesítményű szilikát termékek előállítására összpontosít, amelyek jelentősen javulnak.

A sokéves tapasztalat és a legújabb gyártási technológiák garantálják a környezetbarát jellegét, a termékek geometriai dimenzióinak erősségét és pontosságát. Az importált pigmentek térfogatfestésének technológiája korlátlan dekorációs lehetőségeket kínál
és színes oldatot.

394040, Voronezh,
Sovetskiy község, sz. Csendes folyik a Don, 57
iránymutatások a térképen

Betonblokkok gyártása - a főbb technológiai lehetőségek

A beton termékek széles választékát széles körben használják mind az ipari, mind a magánépítésben. Ebben az esetben az egyik legfontosabb előnye az a tényező, amely blokkolja lehet tenni a saját kezében van, és - berendezések gyártására beton blokkok egyszerű, telepítés hab termékek valamivel bonyolultabb, de mégis, azok költségét is elég demokratikus. A munka minden tulajdonságának elsajátítása nem lesz nehéz, a legfontosabb, hogy megfeleljen a technológia követelményeinek.

A képen: az önállóan készített betonelemek gyakorlatilag nem rosszabbak a gyári változatoknál

Saját készítésű blokkok előnyei

Természetesen sokkal könnyebb a késztermék megvásárlása, de a független gyártással járó lehetőség előnyei:

A habbeton blokkok sokkal könnyebb gyártani, mint a szemmel

Technológiai jellemzők

Meg kell jegyeznünk, hogy a munka két alapvető változatát lehet elvégezni: beton készítéséhez töltőanyagokkal vagy habszivacs termékekkel. Mindkét technológia kardinális különbségekkel rendelkezik, ezért minden lehetőséget megnézünk.

Beton tömbök töltőanyaggal

A betonblokkok gyártásához szükséges berendezések egyszerűek, betonkeverő, öntőformák és vibrációs asztal szükséges. És a legszélsőségesebb esetben csak egy űrlapot tehet meg, de ez kicsit csökkenti a minőséget.

Maga a folyamat meglehetősen egyszerű:

  • Először is fel kell készíteni az összetevőket - homok, cement, töltőanyag (lehet törmelék, salak, kiterjesztett agyag és sok más dolog, mindez attól függ, hogy milyen összetevő elérhető az Ön területén).

Fontos! A megoldás helyes konzisztenciája - a kezében összenyomva, egy tömörítőt kell képeznie, amely a talajra leeresztve felszakad. Ez a készítmény optimális betonblokkok gyártásához.

  • Következő, hogy meghatározza az optimális méret a formák, a legnépszerűbb opció - 20h20h40, érdemes megjegyezni, hogy gyakran van szükség és fél elemek a folyamat, így a forma 20h20h20 is nagyon fontos. A gyártás során fémet vagy fát használhat (ha fát használ, akkor a forma belső oldalát a leginkább egy bádogalappal le lehet vágni a jövőbeni termékek ideális simaságához).

Az alak bármi lehet, a lényeg az, hogy az anyagok sűrűek

  • Annak érdekében, hogy a termékek könnyebben kijutódjanak a formákból, minden olyan elem, amely érintkezésbe kerül a betonnal, speciális kenéssel vagy gépi olajjal van kenve (illik és dolgozik, ez nem feltétlenül fontos).
  • A betonblokkok gyártására szolgáló berendezés vibráló asztal, tömítő keverék. Amint azt már említettük, nélküle dolgozhatsz, de a minőség károsodik, ezért jobb, ha a legegyszerűbb eszközt készítesz vagy csinálod: vegye be a berendezést néhány napig.
  • A gyártási utasítás meglehetősen egyszerű: elkészül a megoldás, amely után a formát valamilyen módon kitöltik és tömörítik. Ha a termék üregeket igényel, akkor használjon palackokat, amelyeket szintén kenni kell. Távolítsa el a blokkokat 1-2 nap múlva, majd a szárítást legalább 2, és előnyösen 4 hétig végezzük.

A szárítás a munka kritikus szakasza

Habbeton termékek

A habbetonblokkok gyártási technológiai rendszere eltér a hagyományos termékek gyártásától:

  • A fő összetevők cement, homok és speciális összetétel a hab előállításához. Ebben az esetben a legfontosabb a habosított hab stabilitása és egyenletes eloszlása ​​a termékek szerkezetében, ezért fontos a jó telepítés alkalmazása. A legegyszerűbb és leghatékonyabb megoldás ma a baro-egységek használata, jó minőségű termékek előállítása és meglehetősen kicsi.

A habbetonblokkok gyártására alkalmas berendezések kompakt és egyszerűen kezelhető - a munka jellemzőit nagyon rövid idő alatt megtanulhatja

  • A folyamat igen egyszerű: a berendezések szállított komponensek szükséges mennyiségét, és néhány percen belül főzés készítmény termelődik, amely azután lehet formákba öntjük, és a zsaluzat lehet tölteni, és monolitikus szerkezetet.

Tipp Ez az opció kiválóan alkalmas üregek feltöltésére - a kompozíció minden falat kitölt a falak között és a kikeményítés után kiváló hőszigetelést biztosít.

Ez egy kiváló lehetőség a saját vállalkozásához - a habosított betonblokkok előállítását nagy megtérülés jellemzi, és a szokásos működés 3 hónapja alatt nyereséget érhet el.

A mobil telepítés lehetővé teszi a hab beton előállítását a megfelelő helyen

következtetés

A beton alapú szerkezeti elemek gyártása szinte minden ember erejével. A cikkben bemutatott videó megmutatja és világosan megmutatja a gyártási folyamat néhány fontos jellemzőjét (lásd még a "Légkondicionált betonblokkok gyártása: áttekintés a technológiai folyamatról" című cikket).

A betonblokkok kézzel történő előállítási módszerei - a megoldás és az eljárás aránya

Szeretne építeni egy pajta az országban, vagy egy kerítés, és talán a nagyon dacha? Ezután konkrét tömbök segítenek Önnek. Nevük önmagáért beszél. FBS - alapfalblokkok. Azt mondhatjuk, hogy ez az egyik leggyakoribb anyagfajta, amelyet az alapok megépítésében használnak.

A céloktól függően különböző sűrűségű, súlyú, magasságú termékeket választ. Például a könnyű betonblokkok nagyon mozgékonyak, mivel súlyuk sokkal könnyebb, mint a többi faj. Általában porózus betonból vagy habbetonból állnak. A tüdő alkalmas mind a belső, mind a külső falak építésére.

Jellemzők és tulajdonságok

A közönséges betonok tömbjeinek nagy tömege van, így kevesebbet használnak az építőiparban. Az ár is számukra kisebb. A csapágykapacitás felelős azért, hogy képesek-e ellenállni bizonyos terhelésnek. Ebben a képességben a nehéz tömbök meghaladják a habbetonokat. De megtalálhatók a könnyű betonból készült anyagok, amelyek tökéletesek az egyenletes teherhordó falakhoz.

Fontos tulajdonság a hőszigetelés is. A habbeton javítja a hőszigetelés mértékét, valamint a hangszigetelést. Az ilyen blokkok különösen a belső és a szomszédos falak számára készültek. Fontos tényező a fagyállóság és az állóképesség. Szerencsére a legtöbb beton blokk időjárásálló. Fagyállóak az alapozáshoz és alatta fekszenek.

Ajánlatok vásárláskor

Vásárláskor számolja ki az építőanyag mennyiségét. Az ára számukra a tulajdonságoktól függően változik. Általában 50 rubeltól függ, és 200-ra emelkedik. A szükséges összeg kiszámításához meg kell osztania a fal területét egy adott blokk méretével.

A standard anyag mérete 450 * 225 mm. és vastagsága 80 * 240 mm. Hajózáskor vegye ki őket az építkezés közelében, hogy ne veszítse el erejét és idejét. Mivel törékenyek és élesek, nagyon óvatosnak kell lenned. Természetesen ne felejtsd el a falak vízszigetelését és az alagsor padlóját. A cement oldatánál különböző víztaszító anyagokat kell hozzáadni. A falak külső védelme érdekében kenési vagy feszítési vízszigetelést alkalmaznak.

Betonblokkok gyártása

Azokban a helyzetekben, ahol a felszín alatti víz áradásával nagy a valószínűsége, a vasbeton pincéi alacsonyabbak a monolit testvéreiknél. Ha kicsit csökkenteni szeretné az építési költségeket, konkrét blokkokat készíthet a saját kezével. Az első lépés a zsalu felszerelése. Jobb, ha mindent-egyben csinálsz.

  1. A beton öntésére szolgáló formák rézlemez, forgácslemez rögtönzött lemezekből készülhetnek.
  2. Az a forma, amellyel ténylegesen dolgozunk, nem lehet alja. A lombkorongot egy sima padlóra kell helyezni, amelyet film vagy rongy borít.
  3. A hűvös időben jobban öntse, mivel a víz oldatából történő párologtatás ideje megnő, ami megakadályozza a repedések repedését a késztermékeken.
  4. A zsaluzat minden részletét olajozni kell, így később nem lenne nehéz eltávolítani a blokkokat.
  5. Homokot, finom kavicsot, meszet és cementet helyezünk egy speciális tartályba. Az oldat cementhez viszonyított aránya 1: 4. Mindez jól összekeveredik, és vizet adnak hozzá, hogy a cement ne legyen túl vastag és túl folyékony.
  6. A formát töltse fel, majd erős vezetéket fektessen.
  7. Töltse fel a formákat a tetejére, és simítsa a simítót, hogy a blokkunk egységes legyen.
  8. A fagyott blokkok nem tartanak sokáig - 2-5 napon belül eltávolíthatók, de ez nem jelenti azt, hogy készen állnak a munkára.
  9. Annak érdekében, hogy a kész anyag könnyebben húzható legyen, meg kell szétszerelni a zsaluzatot.

A gyári termeléshez képest az öngyártás megtakarítása akár 70% -ot is elérhet.

A betonblokkok gyártásának technológiája

A betonelemek tömeges építőanyagként történő előállítása, még a modern mennyiségű kibocsátás mellett sem képes minden piaci igényt kielégíteni. Az üreges falblokk, a belső válaszfalak blokk és a könnyített anyag nemcsak az ipari berendezéseken, hanem az öngyártott szerszámgépeken is megjelenik. Az ilyen típusú vállalkozások vonzereje annyira nagy, hogy sokan úgy döntenek, hogy elindítják a tevékenységet, mert az első lépéshez elegendő lapos terület és formák vannak a beton öntéséhez.

Gyártási technológia

A homokbeton keverék standard betonelemeinek öntésére a legprimitívebb technológiát alkalmazzák leggyakrabban, anélkül, hogy jelentős beruházásokra és összetett berendezésekre lenne szükség. A betonblokkok gyártási technológiája alapja a betonkeverék egységes keményítése természetes körülmények között normál léghőmérsékleten.

A betonoldat előkészítésének és megdermedésének folyamatát szemléltető modell egy alapítványi forma vagy monolitikus lemez öntési folyamatának leírása:

  • Formakészítés;
  • Betonoldat előkészítése;
  • Az oldat feltöltése a formába;
  • Tömítőoldat;
  • A keverék zsugorodása;
  • Zsaluzat eltávolítása;
  • A keverék végső száradása és beton keménysége.

Elvileg ez a rendszer alkalmas nagy mennyiségű beton öntésére, azonban az építőfalak betonblokkja számára csak részben alkalmas. Az a tény, hogy egy szabályos téglalap kialakítására, az arc különálló oldalaira és a külső felületek sima felületére szükség van egy minimális víztartalmú beton megoldással. Így kiderül, hogy a fröccsöntött beton van, amely az öntőformába érve, majd vibrációval és présnyomással tömörítve egy olyan sűrű massza alá kerül, amely képes a szerszámot tartani.

A nagy víztartalmú beton használata ellenkezőleg azzal jár, hogy nem merev alakú, hanem kiürül a nedvességből, amely nem képes ellenállni a merevségnek, egyszerűen lebeg.

Az oldat elkészítésekor az összetevők adagolásának sorrendje: töltőanyag, cement, víz, lágyító.

A gyártási technológia biztosítja a gyártási folyamat optimalizálását a betonblokkok gyártásához szükséges berendezések használatának fényében vibrációs állvány vagy vibrációs lemez formájában. Az első esetben a fröccsöntött elem a szerszám eltávolítása után is megmarad a helyén, a második esetben a szilikon forma marad az elemen, amíg a szárítási folyamat véget nem ér.

A vibrációs prés segítségével alakulnak ki:

  • Blokkfal integrál;
  • Blokkfal megerősített üregekkel;
  • Üreges falak megkönnyítése;
  • Fél blokk vagy fél blokk;

Vibrációs asztal és szilikon formák alkalmazásakor a következőket állítják elő:

  • Lerakódott blokk;
  • Blokkoló szimuláló kő;
  • Dekoratív burkolólapok vagy elemek a homlokzat, ösvények, kerítések díszítésére.

Azonban a folyamat maga nem fejeződik be az utolsó lépés nélkül, amelyben a nedvesség elpárolog a betonból, és fokozatosan elkezd erősödni. A szárítás fontos szerepet játszik, mivel a nedvesség elpárolgása mellett egyidejűleg egy második, nem kevésbé fontos folyamat - a cement fokozatos kikeményedése - történik.

Normál körülmények között történő termeléshez a szárítást normál hőmérsékleten, minimális napi fluktuációs amplitúdóval végezzük, és szélsőséges körülmények között, például +5 Celsius fok alatti hőmérsékleten, szintetikus adalékokat és beton adalékokat kell használni alacsony hőmérsékleten.

Az építőelemek minőségének ellenőrzésére és a blokkok készenléti állapotának meghatározására szabványos betonszilárdsági skálát alkalmaznak - 3,5,7 nap. A szerszám felemelhető és szállítható, 9-11 napra rakható és a 28. napon történő felépítéshez.

Kötelező anyagok

Az építőanyagok esetében az erő mindig is az egyik legjelentősebb tulajdonság. De csak cement és homok használatával a betonblokkok gyártása veszteséges, a blokkok drágák.

Ebből a helyzetből kiindulva további nyersanyagok felhasználása töltőanyagként, mint a gyártás főbb anyagai. Az ilyen töltőanyagok lehetőséget nyújtanak olyan termékek beszerzésére, amelyek további tulajdonságokkal rendelkeznek - könnyű és csökkentik a hővezető képességet.

A betonoldat elkészítéséhez használják:

  • Cement márkanév 400 vagy 500;
  • Természetes töltőanyag;
  • lágyítók;
  • Víz.

A cement előnyösebb az 500-as és 400-as évekhez képest, nem csak a legnépszerűbb anyag, hanem a legelőnyösebb anyag a megoldás elkészítéséhez. A beton készítésére ajánlott összes készítmény a csoport cementének arányán alapul.

A töltőanyag használatakor:

  • Folyami vagy kőfejtő homok;
  • A zúzott gránit finom és közepes frakció;
  • Gránit vetítések;
  • Granshlak;
  • Fűrészpor és forgács;
  • Kibővített agyag;
  • Betontermékek és téglagyártás termékek;
  • Fűtőkészülékek előállításához használt kémiai töltőanyagok;
  • Nagyolvasztó salak.

A betonkeverék előkészítése megköveteli a cement megfelelő adagolását és a töltőanyag arányát. Minőségi betonhoz a csapágyfalak falelemei az alábbiak szerint készülnek:

  • Cement - 1 mérő rész;
  • Fillér - 7-9 dimenziós alkatrészek;
  • Víz - a cement 1/2-dimenziós része;

A lágyítót normál hőmérsékleti körülmények között, ha a levegő hőmérséklete stabilan +15 fok fölött van, nem alkalmazható. Ha a hőmérsékletet leeresztjük, ha fűtetlen helyiségekben vagy az utcán szárítjuk, kívánatos a lágyító hozzáadása, de ha a hőmérséklet nem csökken +5 alá, akkor nem használható. +5 ° C alatti hőmérséklet esetén az ilyen lágyító kötelező.

A beton előállításához a lágyító használatának olyan pontosnak és adagolhatónak kell lennie, amennyire csak lehetséges. A legtöbb adalékanyag gyártója azt javasolja, hogy adalékot állítsanak elő a blokk alakjának feltételes térfogatára számított 5 grammnál.

Ipari berendezések

A betonblokkok hazai gyártásához szükséges minimális készlet a penész és prés jelenléte. A beton készítéséhez egy építési vályú alkalmas, az összetevők adagolásához és a keverék keveréséhez egy lapát alkalmas. Igaz, ez a készlet eltolódik 20-40 öntött tömbenként műszakban, a gyártás ilyen ütemben biztosítja a ház építését vagy egy jó garázst mindössze 6-8 hónap alatt.

A termelés intenzívebbé teszi a kis gépesítés eszközeit - az 1 formájú elektromos vibropresszót és a 120-140 literes betonkeverőt néha növeli a termelékenységet! Itt azonban meg kell keresni, és egy nagy platformot, hogy a betonblokkok gyártására szolgáló berendezés teljes egészében felhasználható legyen.

Ha sikeres üzletet szeretne építeni az építőanyagok gyártásában, akkor nemcsak nagy mennyiségű termék előállítására van szükség, hanem a fogyasztónak is a versenytársaktól eltérő választékot kell kínálnia. Ehhez szükség van a csapágyfalak, válaszfalak és válaszfalak, nem szabványos formájú tömbök gyártására. Ilyen választék előállításához csak ipari berendezésekből álló mintákat használhat betonblokkok gyártásához. A berendezés szerkezete általában tartalmaz egy tartályt oldatkészítéshez, vibropresszát és egy vezérlőpanelt. A telepítés maga is mozgatható, így egy darab öntőforma után egy másik helyre tud mozogni, így a blokkok elkezdenek megszáradni.

Egy mini-üzem esetében a berendezést nagyobb fokú automatizálással és a kézi munka arányának csökkenésével használják. A betonblokk gyártósorához habarcskeverő, öntő tartályok és külön klímaszerű helyiséggel van szükség a szárítási folyamat felgyorsításához. A vonal teljesítménye mellett ezenkívül egy csomagolási vonalat és egy raktárat is igényelnek a fogyasztásra szánt termékek tárolására.

A cellás betonból készült tömbök gyártása során az előállítást autoklávval kell kiegészíteni, hogy az anyagot nyomás alatt szárítsák. A vonal ebben az esetben lehetővé teszi konkrét beton, konkrét alakú és célú betonkeverék előállítását, amely egy ház vagy garázs felállításához egy teljes készletblokkot biztosít az ügyfeleknek.

Berendezések öntermelésre

Nem nehéz előkészíteni a habarcs előkészítésére szolgáló berendezéseket és üreges falblokkot formálni otthon. Ez elég ahhoz, hogy a hegesztőgép és a bolgár készséggel dolgozzon, hogy megfelelően kiszámítsa és vágja le a fémeket.

A blokk alakja egy szabályos téglalap, amelynek méretei a következők:

  • Magasság 200 mm;
  • 200 mm-es szélesség;
  • A hossza 400 mm.

A szerszámot 4-5 mm vastag vaslemezről hegesztették. És egy kanyarból vagy profilcsőből készült keretből erősítik. A betoncsövek gyártásához használt vibropresszásra jobb cserélhető elemek használata a belső üregek kialakításához:

  • 100 mm átmérőjű kerekek tartószerkezeteihez;
  • belső szelvényekhez, többprofill elemekből egy négyzet alakú csőből;
  • többrétegű elemekhez és félblokkokhoz több profilcsövön keresztül, amelyek egy elemhez vannak hegesztve.

Vibrátorként egy szabványos villanymotort használnak a tengelyre szerelt bütyköstengelyrel.

Összeállított kezük vibropres amelynek autóútra a villanymotor biztonságosnak kell lennie az áramütés - a motort úgy kell rögzíteni, hogy a szervezetben a gumi tömítés, a nyél kell gumi védő elemek és használja kábel kettős szigetelésű vezető huzalok.

Hogyan készítsünk pénzt az építőelemek gyártásával

Miért kell blokkolni?
Mit kell tenned ehhez?
Mit hoz létre blokkok?
Hogyan készítsük el őket?
Miért nyereséges magad létrehozni blokkokat?
Mi ennek a haszna?
Hogyan lehet elindítani és fejleszteni ezt az üzletet?

Ebben a cikkben válaszokat kaphat a feltett kérdésekre, és képes lesz arra, hogy "bevonjon" egy megbízható bevételi forrást, amely csak Öntől függ.

És így meg fogjuk találni a rendben.

Miért kell építőelemeket készíteni?

Bizonyosan figyeltél, hogy 4-5 évig nagyjából van egy épület. Kis és közepes méretű magánépületekből épülnek fel: garázsok, várak, tanyák, műhelyek, üzletek, mezőgazdasági épületek, nagy ipari épületek, lakóépületek, raktárak, központok. Az építőipari szakemberek igényei olyanok, mint korábban soha.

Új építési technológiák és anyagok vannak. De mindig rendelkezésre állnak az árak és a technológia számára a fejlesztők széles köréhez?

Ezért kevéssé használják kis- és közepes méretű épületekben, mind a nagyvárosokban, mind a kisvárosokban.

A leginkább hozzáférhető építőanyag marad az úgynevezett kalász blokk és tégla.

És a tégla gyakran alacsonyabb a salak blokk az ár, a hővezető képesség és egyszerű a falazatban.

De az üreges építőelemek kényelmesek és elérhetőek a legtöbb magánfejlesztő számára.

Igen, mert tulajdonságai miatt:

- közülük egyszerűen építeni egy alacsony emelkedésű (2-3 emeletes) épületet (garázs, ház, dacha, hozblok, workshop stb.) anélkül, hogy igénybe vették volna a karmester szolgáltatásait. (1 blokk = 3-4 tégla);

- a salakblokkok falai hang és hőállóak;

- a salakblokk ára alacsonyabb, mint a tégla, a habblokk és egyéb építőanyagok árai az alkatrészek olcsóságának és rendelkezésre állásának köszönhetően (lásd alább);

- Csak öntartó blokkokat lehet készíteni. Egy másik Saman (agyagszalma tégla) is elvégezhető függetlenül.

Tehát hogyan készítsen salakot blokkokról?

Mi szükséges az építőelemek előállításához?

Ismert, hogy a cukorblokkot speciális berendezéssel állították elő gőzkamrával. Ezért a minőségi egység gyártása hazai körülmények között nem állt rendelkezésre.

De ha van kereslet, akkor a javaslat elkerülhetetlen. És ez!

1994 óta a magánszektorban és a kis termelésben lévő építőelemek gyártásában szerzett tapasztalatok megválaszolják a feltett kérdést.

Mi szükséges ehhez?

Minden egyes részletet pontosítunk.

Vibrostanok

A vibrációs növények különböző kialakításúak. A hazai gyártási és kisvállalkozói körülmények között a kézi, elektromos, kis méretű salakblokk vibrostanik MZ30 (14. év) jól megalapozott a FÁK országaiban. Az úgynevezett "álomépítő"

Nyersanyagok

Az építőelemekhez a következő összetevőkre van szükség:

  • - cement
  • - töltőanyag
  • - lágyítószer (kívánatos, de nem szükséges)
  • - víz (nincs megjegyzés)

cement - 400-as Portland-cement minőségű. Tételezzük fel, és egy másik. De arányokat kell választani. Például 300 minőségű cement alkalmazása esetén a fogyasztását 10-15% -kal kell növelni.

Beton betétek lehet a különböző anyagok: homok, kavics, salak, granshlak, hamu, fűrészpor, forgács, kavics, duzzasztott agyag, gipsz, tégla törmelék és más természetes és ipari anyagok.

A helyi feltételektől, a gyártott blokkok követelményeitől és a költségektől függően kiválaszthatja a megfelelő töltőanyagot. Számos népszerű betonkészítményt és a betonok fő csoportjait sorolom fel

1). Kohóipari vállalatokból származó salak (szürke vagy sötétszürke szín magas cementtartalommal, vetőmag finom frakció) - 9 rész

+ cement - 1 rész

+ víz 0,5 térfogat cement

2). A kohászati ​​vállalatokból származó granlag (sárga-zöldes színű, magas cementtartalommal, vetőmag finom frakcióval) - 4 rész

+ kis vetítések - 4 rész

+ cement - 1 rész

+ víz 0,5 térfogat cement

3). Egyéb őrlőblokkok

4). Betonok homokkal és kavicsokkal

5). Beton a téglahulladékon

és más betonokat a felsorolt ​​különböző kombinációval.

Most nyilvánvaló, hogy a jelenlegi "cinder block" név nem a legpontosabb meghatározása a lehetséges építőelemeknek.

Plasztírozó adalék - ez nem kötelező összetevője a betonnak. Azonban a jelenléte rendelkezik: korai szilárdság egységek (ez nagyon fontos, ha korlátozott üzemek), javítja a blokkok (csökkentett repedés és kopás blokkok) javított vízállóság és fagyállóság beton.

Az adalék mennyisége nagyon kicsi - kb. 5 g / blokk.

Az építőelemek gyártási technológiája:

  1. Beton előkészítése
  2. Blokkok gyártása
  3. A kész blokkok szárítása és tárolása.

Beton előkészítése (a korábban megadott 2-es beton példáján)

1). Elaludni 4 lapát kis vetülékkel + 4 lapát granulált salakkal

2). Aludj el egy cementlapot

3). Alaposan keverjük össze

4). Hozzáad 7-9 liter vizet + 250 ml (fél fél literes kannában) oldott FRP-t. Az adalék oldatát a következőképpen állítjuk elő: 40 literes tartályban 0,5 kg FRT-t öntünk ki és alaposan összekeverünk mindaddig, amíg teljesen fel nem oldódik.

5). Vegyes. Ebben az esetben a betont az FRT oldatával impregnálják.

Blokkok gyártása

1). Elaludtál a rezgőgépben a kész beton egy kis dombon. Röviden, 1-2 másodpercig. tartalmaz egy vibrációs betont lecsúsztatva, simítóval, egy mozdulattal, egyenlíti ki a kissé elhelyezett beton felületét.

2). Szerelje fel a bilincset, és anélkül, hogy sok erőfeszítést megtenné, nyomja lefelé, kapcsolja be a vibrátorot.

A kerek, téglalap alakú üregeket 4-5 másodpercig vibrálják. mielőtt lecsúsztatná a klipet a megállókra.

Keskeny teljes tömbök (2db) Rezgés 5-7 másodpercig.

3). Rezgés esetén emelje fel a gépet - az egység a helyszínen marad.

A kész blokkok szárítása és raktározása

Az FRT használata esetén a kész blokkok eltávolíthatók az oldalról és 5-6 órán belül tárolhatók. FRT nélkül - két nap elteltével.

Ezután a blokkok nem szétmorzsolódnak a beton arányainak és a gyártás technológiájának figyelembevételével.

Stack kész blokkok Az egyik blokkban piramis zsetonokat ajánlok egy kis (2-3cm) lumen között blokkok között - az oldalsó felületek további szárításához.

Minden ilyen 100 darabos piramisban. Könnyű számolni. Hasznos az egyes piramisok megjelölése az utolsó blokk készítésének dátumával és idejével. Ez hasznos a megvalósításban. A negyedik, ötödik napon hajózhat.

Termelési helyszín

  1. Szoba lapos betonpadlóval.

Termékeit egész évben készítheti. A jó szellőzés és fűtés hideg időben kívánatos.

  1. Nyitott talajszint.

Lehet beton vagy föld, polietilén fóliával borítva, hogy megőrizze a blokkok bemutatását (ne rontsák el a hátlapot).

  1. Nyitott, viszonylag lapos terület előzetes előkészítés nélkül.

Ilyen platformon kész blokkok rakodhatók fel.

Hogyan lehet elkezdeni az építőelemek gyártását?

1. Válassza ki a beton optimális helyi anyagát, annak költsége és szállítása miatt.

2. Számítsa ki az 1 egység költségét, figyelembe véve a beton elemeit.

3. Döntsék el a termelési helyszínen.

4. Vásároljon vibráló asztalt.

5. Mester ezeket a technológiákat.

Kezdetben a betont kézzel lehet főzni. Később hatékonyabb és könnyebb - egy 0,2-0,5 köbméteres (előnyösen 0,5-es perpektivánnyal rendelkező) elektromos betonkeverővel.

Miért nyereséges építőelemeket létrehozni?

Itt van a tényleges költségek az alapvető szállítási és cement, a számítás az előállítási költségek egységek és visszaút vibrostanka „fejlesztő álma” a termelés salak blokk Zaporozsjében (Ukrajna) 2004-ben a konkrét példája granshlaka (szürke) és a cement.

Kezdeti adatok:

8 köbméter salak - $ 30 / autószállítás a városban (KRAZ vagy nagy MAZ)

cement:

Az arány 1: 9 - 0,88 köbméter vagy 18 zsák 3 dollár = 54 dollár

Vibráló rack ára - 200 dollár

Teljes oldat térfogata:

1. arány: 9 - 8 + 0,88 = 8,88 (m3)

A habarcs mennyisége 1 GOST szalagegységhez:

- teljes térfogat: 39cm x 19cm x 19cm = 0,014 (köbm)

- d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 = 3188 cc = 0,003188 cu.m.

- az oldat térfogata 1 w / blokk d = 9,5 cm: 0,011 köbméter

A saját kezű betonblokkok gyártásának technológiája

Az építőelemek gyártása jelentősen csökkentheti az építkezés költségeit. A betonblokkok gyártása jelenleg egyszerűsíthető speciális megoldásokkal, formákkal és adalékanyagokkal. Az építőelemek gyártásának technológiája lehetővé teszi töltőanyagként történő felhasználását. Lehet fűrészpor, salak, törött tégla, kőtermesztés, agyag, szalma és még sok más.

Az oldal következő oldalán megtudhatja, hogyan készíthet otthon olcsó építőanyagokat, és mit lehet építeni a technológia segítségével.

Építéshez hab- és gázblokkok használhatók. A falak alapelve ugyanaz, mint a tégláké, a falak sarkaiban és peremén belül a tömbök egymásba vágása pontosan ugyanúgy zajlik, mint a téglából. Csak ebben az esetben a blokkok nagyobbak, mint a tégla, ezért a falak építése gyorsabb. És ha saját készítésű blokkokat használsz, akkor az építőipar sokkal kevesebbet költ, mint minden más lehetőség, különösen akkor, ha összehasonlítjuk a klinker tégla költségével, amit általában a kis tárgyak építésénél használnak. Ezen túlmenően, vastagabb téglák kétszer, és ha létesítmények tömör tégla falvastagság szükséges, hogy a falazat tégla két, a használata esetén blokkot egy blokk elégséges csak megszerezni ugyanolyan falvastagsággal.

A jegyzethez!

Ha összehasonlítjuk a vásárlás kész salak blokk, gyártási technikák improvizált blokkok költsége 1,5-2-szor kevesebb, összehasonlítva peskoblokom 3-6 alkalommal, blokkok hab, kerámia vagy gazosilikata - 8-12 alkalommal. Nyilvánvaló a pénzügyek gazdasága.

Épületbeton blokkok gyártása saját kezekkel otthon

Építési betonblokkok gyártása a fotóban

Házi készítésű tömbök előállításához csak néhány öntési forma szükséges, valamint cement, homok és töltőanyag salak vagy törött tégla. Más típusú töltőanyagok (kavics vagy zúzott kő) a blokkot nagyon nehézkessé teszik, ráadásul az ilyen anyagból készült fal felmelegszik a nyár folyamán, és télen lehűl. Ha töltőanyagként az expandált agyagot használják, akkor - bár szinte azonos hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik törött téglával és salakkal - ez többszörös költséggel jár.

Építési betonblokkok gyártási formái

Az otthon építőelemek független gyártásához külön fém vagy fa formákra van szükség, amelyek belső méretei 150 X 150 X 300 mm, 175 x 175 x 350 mm vagy 200 x 200 x 400 mm. Kis tömbökkel könnyebb elvégezni a fektetést, és nagyobb blokkok esetén gyorsabb az építés.

Fém formák építőbeton blokkok gyártásához

Egy fémlemez felépítéséhez egy blokkhoz négy négyszögletes vaslemez szükséges, 3-4 mm vastag (a lemezek magassága, szélessége és hossza függ a kiválasztott alakmérettől). A lemezek oldalán ki kell vágni a rögzítő hornyokat, és a fogantyúkat a penész végrészeihez kell hegeszteni. Négy blokk alakban két téglalap alakú tányért és öt kisebb lemezt kell készítenie ahhoz, hogy a jövőbeni blokkokat elválasszák.

Építőbeton blokkok gyártása

A saját kezű betonblokkok gyártásához tömörítésre és buborékképződésre van szükség, ezért külön eszközre van szükség. Ehhez egy téglalap alakú vaslemez (formanyomtatvány), egy kis darab 10 mm keresztmetszetű huzalrúd és három átmérőjű 50 mm átmérőjű és 150 mm hosszú vágócső szükséges. Az egyes csövek egyik végén négy "fogat" kell vágni háromszög alakú, 50 mm mélységig. Ezután ezeket a fogakat össze kell kötni, hogy kúp alakuljon ki. A fogak közötti varratokat gondosan össze kell hegeszteni. Ezután a lemez egyik síkjához a fogantyút a rúdról, a másikra - a csövek tompa végére vágják.

Fából készült lecsatolható forma előállításához négy vastag, 35-50 mm méretű metszőlapra van szükség (a méretek a kiválasztott alak méretétől függnek). Természetesen a fa gyengébb anyag a penész számára, így a deszkáknak minőségi és erősnek kell lenniük. Minden fából készült csatlakozást meg kell erősíteni a meghúzási csavarokkal. A többieknél a fa formája megegyezik a fém alakzatával. A formafogantyúk 10 mm keresztmetszetű huzalrudakból készülhetnek, a végükön pedig 6-8 mm átmérőjű lyukakat fúrhatnak.

Cementoldat házi készítéshez

Az építőkövek saját kezűvé tétele érdekében a cement, a homok és az aggregátum (salak vagy törött tégla) 1: 4: 6 arányban kell megoldást találnia. A töltőanyag hozzáadásával meg kell győződni arról, hogy viszkózus és ragacsos, de nem válik folyékony vagy frusztráló hatásúvá. Ezután az oldatot öntőformákká öntjük, ahol meleg időben megszilárdul 2 óra, majd a végső szilárdság 1-1,5 nap elteltével megy végbe. Hűvös időben (+ 7 ° C + 18 ° C) a szilárdulás és a teljes száradás ideje 3-5 alkalommal nő, +7 ° C alatti hőmérsékleten és a csapadék alatt a blokkok általában nem ajánlottak.

Ha a salakot a cementtel együtt használják, akkor teljesen elhagyható a homok, majd a cement és a salak aránya 1: 6 vagy akár 1: 8.

Mielőtt az oldatot az öntőformába öntik, minden alkatrészét - a gyártás anyagától függetlenül - meg kell nedvesíteni vízzel. A munkának sík felületen kell lennie, és a formát fel kell töltenie a térfogat 2/3 vagy 3/4-ével (a pontos mennyiséget empirikusan kell meghatározni a készülék üregek használatát követően).

Miután a blokk végül megszilárdult, meg kell szabadulnia az öntőforma részeitől. A nyers blokkot teljesen el kell hagyni, és töltsük fel a formát vízzel.

Lehetőség van arra, hogy közvetlenül az építkezésen blokkokat készítsen, azaz töltse ki a helyszínt. Ebben az esetben az öntőforma öntése méretei 330 x 300 x 600 mm-re növelhetők. Ez tovább gyorsítja az építési folyamatot.

A habarcs és a töltési módszer konzisztenciája ugyanaz, mint az előző esetben. Több formát hegeszthet a munkaszerkezetbe (3-4 formája elég), majd a falazás még gyorsabban megy.

Építési betonblokkok gyártása a fotóban

Annak biztosítására, hogy a cementkeverék ne tapadjon a penész falához, mielőtt a belső üregbe öntte volna, a használt motorolajjal bőséges vízzel vagy zsírral kell nedvesíteni. A keverék beállítása után az öntőforma lemezei leválnak a blokk faláról. A falak felállításakor ellenőrizni kell a vízszintes és függőleges sorokat. Általában a sarkok elhelyezése, a tömbök közötti ligatúra teljes mértékben megfelelnek a téglafalazás módszereinek.

A saját készítésű betonblokkok otthoni legolcsóbb építőanyaga egy vályog - agyag és szalma keveréke. Az Adobe nem csak az olcsóbb, hanem tartós anyag, magas hőszigetelő tulajdonságokkal, egyszerűen a "termelésben". Vattablokkok gyártásához felhasznált fém vagy fa formák is használhatók. Legfeljebb 150 x 150 x 300 mm méretű blokkokat készíthetünk, mivel a nagyobb blokkok nehézkesek és kényelmetlenek a munkához, ráadásul nem lehet lyukakat tenni benne.

A jegyzethez!

A vályog hiánya a páratartalom instabilitása. A vályogfal felállítása előtt szükség van az alapozás megbízható vízszigetelésére, és a kész falak vakolást igényelnek cement-cement habarccsal, amely lefed minden rendelkezésre álló polimer vagy fém hálót és a befejeződést.

A betonblokkok házi gyártása építéshez

Az eljárás működik az építőiparban és gyártása beton blokkok standard: először ki kell választania egy helyet, majd egy alapítvány - megköveteli az építési lemezalappal, akkor a alaplemez, hogy a kommunikáció, épít falakat, hogy egy tető telepíteni ablakok és ajtók, és végre szembe a munka és Lakberendezés nyári konyha.

A falakat fél téglából kell elhelyezni, egy nyári konyha esetében a fal vastagsága lehet egy tégla - és ez elég lesz. Ahogy a falazatot használják, függőlegesen és vízszintesen kell igazítani a falakat, vízszintesen a ház egyik sarkából kifeszítve.

Az építőelemek otthoni gyártása lehetővé teszi az ajtók nyílásainak csökkentését az ablakok és ajtók utólagos beszerelésével. Az építőiparban az ajtó és ablak nyílásait ki kell alakítani. Telepítse az ablakok helyét, és az ajtónak a tervezési szakaszban kell lennie. Ez lehet a folyamatot a falak helyeit telepítése ajtó és ablaknyílások, így a kívánt szélességet és helyezze fa dugók, amelyeket aztán szerelt box-feszítve. A fából készült dugókat a második sorban a doboz aljára és az utolsó előtti sorban a felső részhez viszonyítva kell beírni. A doboz legmagasabb szintjén szerelt, 120 mm vastagságú vagy 70 mm-es gerenda vastagságú. A végén a híd van szükség a falon 20 cm. Ha a repülőgép a következő sorozat a falazat és a felső része a keret lesz található a különböző szinteken, akkor kell fogni kell a kívánt magasságot, alkatrészek felhasználásával a blokkok és az oldatot vagy szerelnek össze zsaluzás, tie betonacél és öntsük cementhabarcs.

Miután a falakat az ablakok és az ajtó számára elhelyezett helyekre állították fel, a dobozokat fel kell szerelni, a sarkokat előre be kell szerelni. Ezután vízszintesen és függőlegesen kell egymáshoz igazítani, és csak ezt követően a doboz oldalsó részeit a szegecsekhez vagy csavarokhoz rögzítheti. A falak, az alap, a kaparó és a doboz közötti megmaradt helyet akril rögzítőhabgal kell a kerület körül tölteni.

Az ajtó és az ablak nyílások eszközének második módja, amikor az ajtó és az ablak dobozokat a megfelelő helyre szerelik fel, majd blokkokkal vannak körülvéve. Jellemzően ezt a módszert díszítő falazatban használják, ha nincs további faldíszítés.

Ebben az esetben úgy, hogy az ajtókeretek nem vezetnek a tokozás során, mindkét oldalán blokkokat kell rögzíteni az első sor lefektetése során, mielőtt a tartóelemeket behelyezték a sarkokba. A második sor után a dobozat függőlegesen és vízszintesen igazítsa, rögzítse szegekkel vagy csavarokkal az oldalán a falhoz. Szintén szükséges, hogy a kimenetet 10 cm-re hagyja, majd a felszabadításokon a megoldást kell alkalmazni, majd a következő sor blokkjával rögzíteni, ismét biztosítva, hogy a doboz szintje legyen. Ugyanezt kell tenni az ajtódoboz tetején, valamint a negyedik és a hatodik sorban az ablak dobozában. A jumpers itt ugyanúgy van beállítva, mint az első módszer.

Betonelemek: típusok, jellemzők és önálló gyártási folyamat

Az egyik leggyakoribb anyag a lakóépületek csapágyfalainak és válaszfalainak megépítéséhez, valamint a kis termelési épületekhez betonblokkok. Kedveltségük az alacsony költségű, kiváló teljesítményjellemzőkkel és számos fajtával magyarázható, amely lehetővé teszi, hogy szinte bármilyen feladat esetén kiválassza a megfelelő egységet.

Az ebben a cikkben megadott utasítás lehetővé teszi, hogy megtanulják megtanulni a legbetonabb blokkokat, valamint megismerkedni meglévő típusainkkal.

A falak betonblokkjai

Betonból készült mesterséges kövek fajtái

Vegye figyelembe a konstrukciós betonelemek fő típusát + jellemzőit, amelyek a legmodernebbek a modern konstrukcióban.

Ezeket a falköveket a vibrocompression beton keverék módszerével állítják elő speciális platformokon.

Az a keverék összetétele, amelyből az alátétblokkot elkészítik, tartalmazhat:

  • zúzottkő beton termékekhez;
  • tégla csata;
  • fűrészpor;
  • expandált agyag.

Műszaki jellemzők beton blokkok salakkal hagy sok kívánnivalót, hanem azért, mert az ár - az egyik legalacsonyabb a piacon, salak blokk széles körben használják a magán építési.

De a költségek szinte az egyetlen előny, mivel messze elmaradnak más anyagoktól a következő paramétereknél:

  • tartósság;
  • hőtakarékos paraméterek;
  • erejét.

A blokkok fő alkalmazási területe olyan kicsi épület, amely nem lesz nagy terhelésnek kitéve:

  • istállókat;
  • garázsok;
  • nyári konyhák;
  • workshopok stb.

Kevésbé gyakori anyag, amely a következő összetevőkből áll:

  • szerves anyagok (főként fa);
  • egy kötőelem (por);
  • edzőt.

Valójában ez a műkő fűrészporból áll, betonhéjba burkolva.

Az anyag előnyei nyilvánvalóak:

  • könnyű betonblokk;
  • magas hőszigetelési tulajdonságok;
  • jó hangszigetelés;
  • hatékony légcsere.

A blokkok védelmére a környezet negatív hatásaitól a kövek speciális megoldással kezelhetők. Ez megakadályozza a penész kialakulását és megakadályozza a rothadás.

Az Arbolit ideális kis házak építéséhez, amelyek az egész évben egész életre kelnek, további szigetelés nélkül.

Gázblokkok és habblokkok

Cellular beton blokkok GOST jellemzőik meghatározása, hogy 70-85% kell állnia egy mesterségesen létrehozott pórusok (sejtek) levegővel töltött. A legáltalánosabb hab és gázblokkok.

Ezek az anyagok a következő előnyökkel rendelkeznek:

  • alacsony tömege van, amelynek következtében a betonblokkok szállítása és beépítése magánépítésbe nem igényel speciális berendezések használatát;
  • könnyen kezelhető - a kívánt formát a méhsejt blokkhoz lehet adni egy hagyományos fafűrész segítségével;
  • A cellás betonblokkok falai jól megtartják a hőt, és kiváló hangszigetelési tulajdonságokkal rendelkeznek.

A sejtszerkezetű beton blokkokat olyan oldatból készítik, amely homokot, cementet és aggregátumot is tartalmaz. Habbal, meszes, alumíniumpor vagy más habosítóanyag hozzáadásával hozzá kell adni.

Figyelj!
Ellentétben a gázbeton, gázbeton vetjük alá a további feldolgozás autoklávban kemencében, ahol ki van téve a magas hőmérsékletű nagy nyomás alatt (10-12 MPa).
Ennek eredményeképpen ez az anyag nagyobb erővel bír: szinte lehetetlen összetörni vagy megtörni.

Cellás beton blokk

Saját készítésű blokkok

A betonból készült cementhabarcs mesterséges kő előállításának technológiája viszonylag egyszerű, ami lehetővé teszi a betonelemek önállóvá tételét.

A kezdeti szakaszban meg kell határozni a jövőbeli blokk méretét. Saját gyártás esetén az egyes elemek paramétereit a kívánt falszélesség alapján kell megtenni.

A vastagsága az alsó a blokk nem lehet kevesebb, mint 2 cm, és a fal üregek -. Legalább 4 cm ebben az esetben egy szabványos kő méretű 20h20h40 cm üregekkel belsejében súlya körülbelül 40 kg-os, ami azt kényelmes falazott falak.

A gyártáshoz minden sík területre szükség van, amelyet polietilénfóliával borítanak, és alátét nélküli különleges formákat kell alkalmazni.

A formanyomtatványok anyaga:

A fa sérülésektől való védelme érdekében a penész belseje fémlemezzel van bevonva. Hasonlóképpen készítsenek és helyezzenek be, amelyeknek köszönhetően a kész blokkban üresek. Javítják az anyag hőszigetelő tulajdonságait, és megkönnyítik az anyagot.

Betonblokkok formái

A betonelemeket kézzel készíthetjük el, ha egyszerre több alakot állítunk elő egy blokkban. Ehhez egy rétegelt lemez vagy lemez szélességének meg kell egyeznie a jövőbeli blokk magasságával. Az anyagot darabokra vágják és öncsavarral rögzítik. További belső válaszfalak készülnek.

Tipp
Hogy a fagyasztott blokk könnyen leválasztható az alakról, minden alkatrészét kerozinnal, motorolajjal vagy fagyásgátlóval kell kenni.

A betonkeverékek betonkeveréséhez a következő anyagok szükségesek:

  • kavics finom frakcióval;
  • cement;
  • homok;
  • a víz;
  • mész;
  • huzal megerősítéshez.

Az egyes komponensek mennyiségét a mesterséges kő igényeinek megfelelően határozzák meg. A cement, a homok és a kavics aránya 1: 3: 5 arányban van.

A betonoldat keveréséhez jobb betonkeverő használata szükséges

A bemutatás kényelmét szolgáló teljes későbbi eljárás több lépésből áll.

  • A betonkeverőben kavicsot, homokot és cementet kell elhelyezni. Ezután adjunk hozzá mész kis keverés közben. A tét utolsó szakaszában vizet adunk hozzá. A kész megoldás nem lehet túl folyékony ahhoz, hogy ne folyjon ki az öntőformából. Ennek eredményeképpen beton minőségű M135-es betonból készül finom kavicsból.
  • A betonkeverő keverékét 2 cm vastagságú formákba helyezzük. Ezután a betétek fixek, amelyek a mesterséges kő belsejében lévő üregek kialakításához szükségesek. A rögzítő betéteket keresztrudakkal lehet elvégezni, amelyeket a beton egyharmad beton betöltése után távolítanak el.
  • Az űrlap alját ajánlatos újság vagy papírlapra lefedni. Ez megakadályozza, hogy a beton a földre kerüljön. Az öntőformát kitöltő keveréknek félszáraznak kell lennie. Ezt ellenőrizzük: egy kis oldat kivétele után zúzzuk össze, és egy sima felületre kell helyezni. A nyersdarabnak meg kell tartania alakját, nem szabad elterjednie.
  • Miután a formát a magasság felére feltöltöttük, meg kell erősíteni a megerősítést, ami tartósabbá teszi a jövő kőjét.
  • Betonblokkban lévő üregek kialakítására szolgáló betétek helyett üres palackokat használhat. A dugót lezárja és egy kőbe van ágyazva.
  • Az öntőforma végső feltöltése után a habarcsot simítóval kell összenyomni és kiegyenlíteni.
  • Lehetőség van a formák eltávolítására a 4-5. Napokon, de csak 2-3 hét után használhatók a munkában, miután az oldat teljesen megszilárdult.

    Öntött betonblokk

    A fent leírt technológia lehetővé teszi számunkra, különleges erőfeszítések nélkül, hogy konkrét blokkokat készítsen saját kezeinkkel. A késztermékek műszaki jellemzői szinte semmi esetre sem lehetnek alacsonyabbak az építőmezőkben értékesítetteknél, és a méret ideálisan megfelel az Ön igényeinek. Ezenkívül jelentősen csökkenthető az építőanyagok beszerzésével és szállításával kapcsolatos költségek.

    Az anyaggal kapcsolatos részletesebb információk segítik a videót ebben a cikkben.