Saját vállalkozás: az oxigén termelése. Az oxigéngyártáshoz szükséges dokumentumok és berendezések jegyzéke

Mindennapi életünk során gyakran találkozunk azzal az állítással, hogy valaki szó szerint leveszi a pénzt a semmiből, mintha rajzolta volna őket a levegőből.

De kevesen vesznek egy ilyen merész kijelentést szó szerint. És ne próbálja meg?

Végül is az oxigén termelése eléggé valóságos üzlet, sőt kiváló nyereséget ad a tulajdonosa számára.

Az emberek tévesen úgy vélik, hogy a tiszta oxigént csak a nehézipar és az egészségügyi intézmények egyes ágai használhatják, de ez teljesen téves.

By the way, a nagyvállalatok sokkal jobban érdekli a folyékony oxigén termelését, amelyet egyszerűen nem veszteséges a közepes méretű vállalkozó számára, mert a folyamat nagy kockázata és a felügyeleti szervek állandó ellenőrzése miatt nem veszteséges.

Hol használják az oxigént?

Igen, a nehézipar és valójában az összes előállított oxigén 80% -át fogyasztja. Továbbá, széles körben használják a hegesztők acetilén-oxigén fémforgácsoló, fertőtlenítésére víz (mert kiváló oxidációs tulajdonságok), valamint a levegőztető víztárolók tenyészhalakra téli (megakadályozása pestis).

Azonban, ha az Ön oldalán legalább egy vagy több, kevésbé működő üzem található a fémek megolvasztásához, akkor mindenképpen megkapja a munkát.

Sajnos (és szerencsére a környezetre), ezek a vállalkozások nem is léteznek minden nagyvárosban, nemhogy a tartományok. Ez azonban nem akadályozhatja meg Önt: ha legalább egy ipar, halgazdaság vagy csak a megfelelő mennyiségű hegesztő van az Ön régiójában, a nyereség mindig.

A termékekre vonatkozó dokumentumok és követelmények

Az oxigéntermelést szabályozó számos szabvány létezik. A GOST 5583-78 és a TU (műszaki előírások) 2114-001-05798345-2007. És még a termék export változatának is meg kell felelnie az ISO 2046-73 szabványnak.

Vegyük észre, hogy nincs minden más, szókimondóan bürokratikus bürokrácia a szükséges dokumentumok befogadásának szakaszában. Egyébként milyen papírokat kell kapnia?

Itt van a teljes lista.

  • Alkalmazás a gáz-halmazállapotú oxigén előállításához.
  • A cég minden alkotóelemének közjegyzői példányait.
  • A cég közjegyzői hitelesített másolata, valamint céges nyilvántartásba vétele jogi személyként.
  • Szükséges statisztikai kódok.
  • A jogi személyek egységesített államregiszterének kivonatának hiteles másolata.
  • Minden dokumentum megerősíti a jogot szakemberek részt vesz a termelés az oxigén: oklevelei és felsőfokú gyógypedagógiai, igazolás a részvételét a megfelelő képzés, munkaügyi nyilvántartások rekordokkal szakmai tapasztalat ipari vállalatok hasonló profilú.
  • Olyan dokumentumok, amelyek igazolják, hogy olyan épületek vannak, amelyek alkalmasak egy műhely szervezésére, ahol oxigén előállítását (értékesítési szerződés, lízing) lehet megszervezni.

Technológia és berendezések

A kémiailag tiszta anyag előállításának fő eszköze egy oxigén koncentrátor. Egyesek tévesen "generátornak" nevezik, ami alapvetően rossz: nem oxigént termel, hanem csak kivonja a levegőből, növelve koncentrációját.

Amint azt feltételezed, az ilyen berendezések költsége közvetlenül függ a kapacitásától. A termelékenységet az adott koncentráció adott oxigénmennyiségében méri, amelyet a készülék egy teljes üzemidő alatt egy óra üzemben adja ki.

Vegye figyelembe a vásárlás költségeit: egy átlagos kínai koncentrátor, egy órán keresztül, amely tíz köbméter 96% -os oxigént ad meg, több ezer hat dollárba kerül.

És most készen áll: ugyanaz a cég generátorja, de ugyanazon minőségű 100 köbméter gáz felhasználásával (ugyanabban az időben) 30 millió (!) Rubles-t kell vásárolnia. Ennek az osztálynak a felszerelése azonban vitathatatlanul előnyös: oxigént és nitrogént termel. Az utóbbiakat könnyen felvehetik a mezőgazdasági ágazat vállalkozásai, amelyek a nitrogén műtrágyák gyártásában vesznek részt.

További költségek és megjegyzések

Sajnos, hogy a berendezések telepítésére a tiszta alpesi réten nem fog: az áramellátás a henger sűrített levegővel, amely átment a szűrőkön áthaladó nagy teljesítményű és ezért törli a szennyeződések és a vízgőz.

Van egy pozitív oldal is: a használt léggömbökből a levegő alatt tiszta oxigént szivattyúzhatsz. Tekintettel arra, hogy az egyik ilyen henger kb. 6 ezer rubel, a megtakarítások jelentősek. De nemcsak az oxigéngyártáshoz használt berendezéseket ajánljuk, hanem a levegő tisztításához és préseléséhez szükséges összes anyagot is.

A fenti árak miatt nincs sok különbség az egész készlet vásárlásakor.

Az elfogyasztott levegő és az előállított oxigén aránya

A levegő és a levegő előállításához (emlékezzenek arra, amit a cikk elején említettünk), nagy tartalék kapacitású kompresszort kell vásárolnia. Ez a berendezés az oxigén előállításához nem túl drága, ezért a teljesítmény növekedése nem fogja a zsebét.

Magától értetődik, hogy a koncentrátor sokkal több levegőt fogyaszt a kémiailag tiszta oxigénhez képest. A fent említett generátor (10 köbméter kész gáz esetében) 132 köbméter levegőt fogyaszt óránként. Ennek megfelelően egy 100 köbméterenkénti modell óránként "enni" 1320 köbmétert.

Légtisztító és párátlanító berendezések

Már elmondtuk, hogy az oxigén előállítása sokkal nyereségesebb lesz, ha ön maga nyersanyagokat nyer a koncentrátorhoz. Az oxigénkoncentrátor első modelljére normál kompresszor vásárolható körülbelül 8 ezer rubelre, de a nagyobb teljesítményű berendezések több ezer dollárba kerülnek.

A minőségi páraelszívó, amely egy szűrőrendszerrel párosul, 50 és 350 ezer rubelt fog költeni. Egyszóval, az önmagát megvásárlásának költségeivel összehasonlítva, ezek a költségek sokkal kevésbé érzékenyek lesznek.

Ha nem tervezi a "tér" kapacitás elérését, akkor nagyon realisztikus a berendezésnek csak egy része (vagy általában minden) bérbeadása. Ezenkívül egy egyszerű generátor kapacitása 3,5 köbméter óránként, ami 90% oxigént eredményez. 600 dollárba fog kerülni.

Természetesen a levegőből ilyen méretű oxigén előállítása csak akkor indokolt, ha szórványosan használják.

Szoba és személyzet

Elvben az oxigén előállítására szolgáló műhely minden speciális követelményét nem szabad megválaszolni. Kivéve a tűzvédelmi és tűzoltó készülékek számának növekedését.

A műhelyben azonban olyan huzalozásra van szükség, amely képes ellenállni a berendezések csatlakoztatásának 380 V-ra.

Többek között az oxigén előállítására szolgáló üzem jó, mivel nem követeli meg a tudomány kandidátusa szolgálatát. Alkalmas egy átlagos alkalmazottnak is, aki egy rövid tájékoztató után megbirkózik a feladattal.

240301 "Szervetlen anyagok kémiai technológiája" vagy 240706 "Vegyipari vállalkozások automatizált gyártása" szakmérnöke szükséges.

Természetesen szükségünk van rakodógépekre, szállítmányozókra, marketingszakemberekre, akik felelősek a késztermékek forgalmazásáért.

Egy kicsit a jövedelmezőségről

Amint azt már láthattuk, többször megjegyeztük, hogy a termelés jövedelmezősége nagymértékben függ attól, hogy milyen levegőt használ: megvásárolta vagy "gyártotta" magát. Nehéz azonban konkrét számadatokról beszélni, mivel mindez az alkalmazottak jellemzőitől, az alkalmazottak számától, a béralaptól függ.

Azonban a vesztesben semmi esetre sem marad. A gyártók tapasztalatai azt mutatják, hogy a megvásárolt levegő átlagos nyereségessége legalább 100%, a nyersanyagokra - 150% -ra és még magasabbra.

Orvosi oxigén előállítása

A cikk elején már megjegyeztük, hogy az egészségügyi intézményeknek oxigénre is szükségük van. Ne gondold, hogy ugyanabban a boltban állítják elő. Az általánosan elfogadott véleményével ellentétben az orvosi oxigén előállítása általában kis mennyiségben történik.

Ehhez csak azok részesülhetnek, akik megkapták az orvosi iparág megfelelő tanúsítványait. "A puszta halandók" nem esnek ebbe a szférába. Nem érdemes azonban: annyit veszítesz az orvosi ipar tanúsításával és szervezésével szemben, hogy megfelel az összes olyan követelménynek, amelyet az első évben nem lehet megtéríteni.

Eszközök oxigén előállítására

A SZERZŐDÉSI NYILATKOZAT

Az oxigén megszerzésére szolgáló berendezés leírása

A S. Ya Gersh-nek a 1935. március 31-én kinyilvánított szerzõi bizonyítvánnyal (lásd az elsõ 166441 számú cikket).

0 az 1936-ban kiadott szerzői bizonyítvány kiadása a Zoya Nyunyában.

A találmány összefoglalása. (119) A javasolt berendezés a képződő oxigén desztillációjával cseppfolyós levegő, amely egy desztillációs oszlop és teplooymennika, az utóbbi három szakaszból áll, amelyek közül kettő vannak kialakítva, hogy lehűtse a két nagynyomású légáramok és lehűtjük egy oxigén- és egy â € „nitrogén” és Az utolsó rész a bõvítõlevegõ hûtését szolgálja és nitrogénnel lehûlõdik.

A rajzon az oxigén megszerzésére szolgáló berendezés ábrája látható. az oxigéngeneráló berendezés két részből áll - egy kettős helyreállító oszlop és egy külső hőcserélő, amely az oszlop közelében van elhelyezve.

Az oszlop. A kettős helyesbítés egy nagynyomású H oszlopból áll, amely 5 atm. egy 2 kondenzátort és egy alacsony nyomású 7 oszlopot, amely 1 atm. A hőcserélő három részből áll: a nagynyomású levegő 5 oxigénszekciója, a nagynyomású levegő nitrogén b szakasza és a 7 bővítő levegő 7 szakasza.

nagynyomású levegőt a kompresszor kimeneti osztva két áramra, áthalad az oxigén és a nitrogén-szakasz 5, és a használt hőcserélő, és lehűlés után ismét egy áramlási megy keresztül a 8 tekercs flesselőedénybe „, ahol, miután a reaktor oszlopban 3 â € nagynyomású. A nagynyomású levegőt oxigénnel és nitrogénnel hűtjük le.

A bõvítõ levegõ áthalad: a 7 bõvítõszakasz, ahol nitrogénnel lehûlõdik és a nagynyomású 3 oszlopba kerül. Összegyűjtése oxigén frakció az elpárologtató 9, az alján a 3. oszlop keresztül táplálnak fojtószelep, hogy a közepén a tetején a 7. oszlop „és salétromsav frakciót belépő salétromsav zsebek 70 tápláljuk be a felső részt. a felső 7 oszlop.

Az elválasztási folyamat eredményeként tiszta oxigént és tiszta oxigént kapunk. nitrogén. berendezések cseppfolyósított tisztítással oxigén előállítására. levegő, amely desztillációs oszlopból és hőcserélőből áll, azzal jellemezve, hogy a hőcserélő három, hűtött 5, 6 és 7 szakaszból áll; az első oxigént és a többi nitrogént, valamint a tervezett első kettőt a két nagynyomású légáram és a legutóbbi levegő hűtésére.

Az oxigén előállításának ipari módszere

Az oxigén az emberiség által leggyakrabban használt gázok közé tartozik, gyakorlatilag az életaktivitás minden területén használják. A fémipar, a vegyipar, az orvostudomány, a nemzetgazdaság, a légi közlekedés - ez csak egy rövid listát azokról a területekről, ahol ezt az anyagot nem lehet lemondani.

Az oxigén előállítása két technológia (laboratóriumi és ipari) szerint történik. A színtelen gáz előállításának első módszerei kémiai reakciók. Az oxigént kálium-permanganát, bertoletát-só vagy hidrogén-peroxid katalizátor jelenlétében történő bomlásával állítják elő. A laboratóriumi technikák azonban nem tudják kielégíteni az egyedi kémiai elemek szükségleteit.

Az oxigén megszerzésének második módja kriogén helyesbítés, vagy adszorpciós vagy membrántechnológia alkalmazása. Az első technika biztosítja az elválasztó termékek nagy tisztaságát, de hosszabb indítási periódust (a második módszerhez képest).

Az adszorpciós oxigéngyárak az oxigénnel dúsított levegő előállításához nagy teljesítményű rendszerek egyikének bizonyultak. Lehetővé teszik, hogy akár 95% -os tisztaságú (akár 99% -os tisztaságú) színtelen gáz keletkezzen. Alkalmazása gazdaságilag indokolt, különösen olyan helyzetekben, ahol nincs szükség nagy tisztaságú oxigénre, amelyet felül kell fizetni.

A kriogén rendszerek alapvető jellemzői

Szeretne 99,9% -os tisztaságú oxigént előállítani? Ezután fordítson figyelmet a telepítésre, a kriogén technológia alapján. A nagy tisztaságú oxigén előállítására szolgáló rendszerek előnyei:

  • a telep hosszú élettartama;
  • nagy termelékenység;
  • a 95-99,9% tisztaságú oxigén megszerzésének lehetősége.

De a kriogén rendszerek nagy dimenziói miatt a gyors elindítás és leállítás lehetetlensége és más tényezők miatt a kriogén berendezések használata messze nem mindig célszerű.

Az adszorpciós növények elve

Az oxigén rendszerek adszorpciós technológiát alkalmazó működésének rendszere a következőképpen ábrázolható:

  • a sűrített levegő bejut a vevőbe, a levegő-előkészítő rendszerbe, hogy megszabaduljon a mechanikai szennyeződésektől, és szűrje le a csepegő nedvességet;
  • a tisztított levegőt az adszorpciós levegőelválasztó egységbe juttatjuk, amely adszorbenst adszorbeáló anyagokat is tartalmaz;
  • A működés során az adszorberek két állapotban vannak - abszorpció és regenerálás; A felszívódás szakaszában az oxigén belép az oxigénvevõbe, és a nitrogén szabadul fel a légkörben a generációs szakaszban; amely után oxigént küldünk a fogyasztónak;
  • szükség esetén a gáznyomás megnövelhető egy nyomásfokozó oxigén kompresszor segítségével, majd a palackok utántöltésével.

Az adszorpciós komplexeket a megbízhatóság, a teljes automatizálás, a könnyű karbantartás, a kis méret és a súly nagyban különbözteti meg.

A gázelválasztó rendszerek előnyei

Növények és növényi adszorpciós technológia oxigént széles körben használják különböző területeken: hegesztés és vágás fémek, az építőipar, a haltenyésztés, termesztése kagyló, rák, stb...

A gázelválasztó rendszerek előnyei:

  • az oxigén megszerzésének automatizálásának lehetősége;
  • a szállásra vonatkozó különleges követelmények hiánya;
  • gyors indítás és leállítás;
  • a karbantartás egyszerűsége;
  • nagy megbízhatóság;
  • az előállított oxigén alacsony költsége.

Az NPK Grassis adszorpciós növények kedvező oldala

Szeretne oxigént ipari módon gyártani? Szeretnél oxigént kapni minimális pénzügyi költséggel? A Grasis kutató és gyártó cég segít abban, hogy a legmagasabb szinten megoldja problémáját. Megbízható és hatékony rendszereket kínálunk a levegő oxigéntartalmának megszerzéséhez. Itt találhatók termékeink fő megkülönböztető jellemzői:

  • teljes automatizálás;
  • jól átgondolt tervek;
  • modern irányítási és irányítási rendszerek.

A levegőszétválasztó adszorpciós növények által termelt oxigén 95% -os tisztaságú (99% -os utókezelési lehetőséggel). Az ilyen jellemzőkkel rendelkező gázokat széles körben használják fémek hegesztéséhez és fémek vágásához, a nemzetgazdaságban. Berendezésünkben olyan modern technológiákat alkalmazunk, amelyek egyedülálló lehetőségeket kínálnak a gázelkülönítés területén.

Adszorpciós oxigén növények jellemzői:

  • nagy megbízhatóság;
  • az előállított oxigén alacsony költsége;
  • innovatív, rendkívül intelligens irányítási és irányítási rendszer;
  • a karbantartás egyszerűsége;
  • az a képesség, hogy akár 95% -os tisztaságú oxigént is termeljen (99% -ot meghaladó utókezelési lehetőséggel);
  • A kapacitás legfeljebb 6000 m³ / h.

Adszorpciós oxigénművek NPK Gracis - a világ megtervezésének tapasztalatainak egyedülálló kombinációja gázszétválasztó berendezések és hazai innovatív technológiák előállításában.

A Grassis-kal való együttműködés fő okai

Az adszorpciós technológián alapuló növények felhasználásával az oxigén megszerzésének ipari módszere az egyik legígéretesebb ma. Lehetővé teszi, hogy színtelen gázot kapjunk, amelynek minimális energiaköltsége a szükséges tisztaság. Az ilyen paraméterekkel rendelkező anyag a kohászat, a gépgyártás, a vegyipar, az orvostudományban keresett.

A kriogén helyesbítés módszere optimális megoldás nagy tisztaságú oxigén előállítására (99,9% -ig).

A vezető hazai "Gracis" vállalat kedvező feltételek mellett rendkívül hatékony rendszert kínál az oxigén előállítására adszorpciós technológiával. Nagyon sok tapasztalattal rendelkezünk a különböző kulcsrakész projektek megvalósításában, ezért nem félek a legnehezebb feladatoktól sem.

Az NPK Grassis megfelelő szállítójának előnyei:

  • cégünk közvetlen gyártója, ezért az eladott üzemek költségei nem növelik a közvetítők további jutalékát;
  • magas minőségű termékek;
  • az oxigéngyártó üzemek javítására és karbantartására szolgáló teljes körű szolgáltatások;
  • egyéni megközelítés minden ügyfél számára;
  • sok éves tapasztalattal rendelkezik az oxigén előállításában.

Hívja kezelőinket, hogy tisztázzák az együttműködés árnyalatait.

Egy oxigéngyártó üzlet megnyitása

Amikor az emberek beszélnek a "pénz a levegőből", önkéntelenül felmerülnek a gondolatok valami nem tisztességes üzletről. De ez csak akkor, ha megértjük ezt a kifejezést figuratív értelemben. De szó szerinti értelemben - a pénzt keresni, a levegőből való elosztása legfontosabb összetevője - az oxigén - meglehetősen tiszteletre méltó és legfontosabb nyereséges üzlet.

Sokan úgy vélik, hogy az oxigéngyártás csak néhány speciális iparágat szolgál ki, például a kohászat és a vegyipar, de ez nem így van.

Valóban, 8 10 liter oxigén iparilag erre a célra használják, de az ötödik része számlák a különböző iparágakban: oxigén széles körben használják a gyógyászatban, többek között az Allied rekreációs rendeltetési; fémek hegesztése vagy vágása során; vízkezelésnél (az oxigén hozzáadása a vízhez hasonlóan a dekontamináció céljából hozzáadott klór hatásához); amikor a halakat ipari méretekben tenyésztik - azaz fogságban, mesterséges tározókban.

Többek között, a kis globális szabványok, de érdemes elfoglalni egy fülke kezdő vállalkozó az oxigén mennyiségét alkalmazott speciális műveletek gyártásához speciális szemüveg vendéglátó, sőt - a divat tartalmazza az úgynevezett Az "oxigén koktélok" egy nagyon ígéretes üzletág, melyet építettek és folyamatosan növekszenek az egészséges életmód előmozdítása és sok olyan ember mániás szorongása miatt, akiknek nincsenek egészségügyi problémák.

Természetesen az oxigéngyártáshoz ideális üzletág megnyitása az azonnali és 100% -os értékesítés a közeli kohászati ​​vagy vegyi üzemben.

A kohászati ​​és kémiai üzemek azonban nemcsak minden városban léteznek, de nem minden országban, így nem számíthatunk ilyen sikeres szomszédságra. Ezt azonban nem gátolják meg - minden vállalat számára, amelyek tulajdonosai egyszer úgy döntött, hogy fektessenek be a termelés az oxigén tovább működik a mai napig, nem csökken, hanem sokkal növekvő termelési volumen - eladó oxigén egyszerű, és a nyersanyag számára - ingyenes, és vonzza az üzletembereket.

Ezen túlmenően, a követelmények mind a termék (és ez fel van tüntetve a GOST 5583-78, TU 2114-001-05798345-2007 vagy ha beszélünk kivitelre, az ISO 2046-73) nagyon egyszerű, és nem igényel semmilyen nagy beruházások a további ellenőrző berendezés, különösen azért, mert az összes modern berendezések gyártására oxigén, ami lesz szó a cikkben már felszerelt berendezések és a személyzet számának szolgálja az ágazat - minimális, még akkor is, ha a plusz, hogy egy nem működő személyzet (könyvelők, menedzserek, tisztítószerek, stb stb.)

Technológia és berendezések az oxigén előállításához

(- az oxigén nem állítja elő őket, de csak annak koncentrációja növekszik, bár a második név néhány pontos) speciális eszközök, amelyek az úgynevezett oxigén generátor, vagy egy oxigén koncentrátor, amely elvben, azonos előállításához használt oxigén.

De a jelenlegi piaci egy oxigén sűrítő általában nevezik alacsony fogyasztású berendezések karbantartása egészségügyi létesítmények és felszerelt kiegészítő kezelés szűrők (bár nem mindig), oxigén generátorok nevezte az ipari üzemek nagyobb termelékenység, gyakran - a kiigazítás az oxigéntartalom a kapott gázkeverék - sok ügyfél 99% -os oxigénkoncentráció nem szükséges, technikai célokra, például 90% elég, és egyes esetekben - még kevésbé. Ebben a cikkben természetesen ipari oxigéngenerátorokról beszélünk.

Magától értetődik, hogy az oxigéngenerátor ára közvetlenül függ a kapacitásától és az előállított oxigén tisztaságától (ami a maximális tisztaságot jelenti). A teljesítmény (kapacitás) van köbméterben mérve előre meghatározott koncentrációjú oxigén a kimeneti óránként (néha liter per perc, hogy megkapjuk a számát liter per perc oxigén által generált generátor, ha ismert a teljesítmény köbméter per óra, szorozza ez a szám 16 2/3 és fordítva), a tisztaság - a százalékos vagy tartomány a százalékok, majd az ezek átlagát veszik a specifikáció dokumentumokat a berendezések és fogadására egy fix szám.

Például egy kínai gyártású oxigéngenerátor, amelynek kapacitása 10 köbméter. méter / óra, és a 90-96% -os oxigén tisztasága 6000 dollárba kerül (190 ezer rubel a jelenlegi arányban újraszámítással), és a 100 köbméteres termelékenység. méter / óra ugyanolyan tisztaságú oxigén, mint az előző - már 900.000 dollár (28.380 ezer rubel az újraszámítás a jelenlegi arány).

Azonban az ilyen berendezéseknek gyenge pontja van - nem használja a légkört, sűrített levegőt kell a hengerekben (szintetikusnak nevezik, mivel por és vízgőz tisztít). Egyrészt, része a használt konténer alól a levegő tele van oxigénnel (és egy 40 literes ára több mint 4000 rubel, új -. Több mint 6000 rubel.) A másik - akkor meg kell fizetni a levegő (de megéri 300- 350 dörzsölje. köbméterenként), amely tisztítja és tömöríteni egymástól függetlenül, befektetés viszonylag kis mennyiségű, és a bérleti díj a legtöbb hengerek (200 dörzsölje. egységenként).

Ehhez csak egy oxigéngenerátor szükségességénél nagyobb kapacitású kompresszor beszerzése szükséges. Nagyobb, de nem egyenlő teljesítményre van szükség az állományhoz - a kompresszor üzemképtelensége vagy technikai leállítása esetén a generátor nem lesz készenlétben, ellenkező esetben a kompresszor egyszerűen tárolja a vevőkészüléket.

Az oxigéngenerátor által fogyasztott oxigénnek természetesen nagyobbnak kell lennie, mint az általuk termelt oxigéné. Például egy oxigéngenerátor, amelynek kapacitása 10 köbméter. méter oxigén óránként 2,2 köbméter szükséges. méteres levegő minden percben, i.e. óránként, 132 cu. méter; 100 köbméteres generátor esetén. méter aránya változik, illetve 10-szer - 22 és 1320 köbméter. m.

A minőségi csavarkompresszor az első opcióhoz csak 7-8 ezer rubel lesz, a második - 52-53 ezer rubel; szárító belső hűtőt, szeparátort és egy légszűrő 1250 és 7400 euró (53 ezer., és 312 ezer., alapján az aktuális sebesség), ill. Elvben láthatjuk, hogy a beruházások nem olyan nagyok, hogy az ilyen fontos szerepet töltsön be a beszállítók berendezésétől való függetlenség tekintetében.

Ha nem megy magasabb szintre, és nem fektet sok pénzt az üzletbe, akkor olyan berendezésekkel is megteheti, amelyek közvetlenül működnek a légköri levegővel. Az alacsonyabb teljesítmény a fentiekhez képest, de a vásárolt és telepített semmit, és nem igényel.

Példa egy ilyen oxigén generátor kapacitása 10-60 liter per perc (0,55-3,5 Cu. Méter per óra), melynek tisztasága 90%, illetve a költségek 600-10.000 dollárt (20-315.000 rubelt.).

Elfoghatatlan helyiségek és személyzet oxigéngyártáshoz

oxigén termelés nem igényel különösen felszerelt terem - kivéve, hogy a helyi tűzoltó és kapcsolódó szolgáltatások megkövetelhetik fokozott tűzvédelmi - például nagyobb, mint számos más vállalkozások tűzfalak, tűz táblák, tűzoltó készülékek és tűzcsapok. Más szempontból az ilyen előfeltétel egyetlen feltétele az előírt szabvány (220 vagy 380 V) által biztosított teljesítmény.

A személyzet tekintetében gyakorlatilag ugyanazt mondhatjuk - egy szakképzetlen munkavállaló megbirkózik az oxigén generátorral, csak helyesen telepíti és állítja be, amit egy külső szervezet végezhet.

Azonban, a növény van szükség és a mester Technológiai (mérnök kialakulását 240.301 „Kémiai Technológia A szervetlen anyagok” 240.706 „automatizált gyártási vegyi üzemek”, vagy 240.801 „gépek és berendezések a kémiai üzemek” Oxo).

Az oxigéntermelés jövedelmezősége

Az oxigéngyártás jövedelmezősége eléggé nehéz - mindez a választott munkamódszertől függ (az "idegen", azaz megvásárolt vagy saját kondenzált levegője). Azonban megadhatja a számadatok sorrendjét, ha kiszámítja a termelés összes költségét (bérszámfejtés, villany, bérleti díj, ha van) és bruttó (bruttó) nyereség.

Annak érdekében, hogy ne menjen hosszú számításokba, azt mondhatjuk, hogy az oxigén előállítása a berendezés első változatában (sűrített levegője) a jövedelem 100-120% -át eredményezi, a második - mintegy 150%.

Automatikus üzlet. Gyorsan kiszámítja a gazdálkodó jövedelmezőségét ezen a területen

Számítsd ki 10 másodpercen belül minden üzlet nyereségét, megtérülését, nyereségességét.

Írja be a kezdeti mellékleteket
Legközelebb

A számítás elindításához írja be az induló tőkét, kattintson az alábbi gombra, és kövesse a további utasításokat.

Nettó nyereség (havonta):

Szeretné részletes pénzügyi számításokat készíteni egy üzleti tervre? Használja mobiltelefonos alkalmazásunkat az "Üzleti számítások" használatával az Android rendszeren a Google Playen, vagy megbízzon szakszerű üzleti tervet az üzleti tervezés szakértőjétől.

Berendezések oxigén előállítására

A mai napig, főleg oxigénellátó berendezések esetében, háromféle növényt használnak: kriogén, membrán és adszorpció.

A növények típusának megválasztásánál a következő elvek érvényesülnek: milyen típusú berendezések és hogyan keletkezik a nitrogén és az oxigén.

1. Kriogén, nitrogén és oxigén egyidejűleg, folyékony és gáznemű formában állítható elő.

2. Csak egy termék gyártása lehetséges a membránon vagy az adszorpciós növényeknél - oxigén vagy nitrogén, és csak gáznemű formában jelenik meg.

3. Az orvosi oxigéngáz és a technikai, valamint a folyékony oxigén kriogén módszerrel is előállítható.

4. A kapott termékek tisztaságát a levegő szétválasztása, amely alapvető az eljárás számára erre a termelés, a termék adhat egy tisztaság nem magasabb, mint 95% - adszorpciós egységek, membrán - akár 50%.

Az oxigéngenerátorokat oxigén előállítására használják (egyébként oxigén koncentrátoroknak nevezik). Ezek az eszközök nem termelnek oxigént, hanem csak növelik koncentrációjukat.

Gyártási technológia

Az ilyen generátor költsége, amelyet oxigén előállítására használnak, elsősorban annak termelékenységétől és természetesen az előállított oxigén maximális tisztaságától függ.

Teljesítmény és elektromos generátor, egy adott koncentrációban óránként kerül köbméterben mérve az oxigén, annak érdekében, hogy a szükséges számú liter per perc, hogy az előállított oxigén generátor.

Például egy oxigéngenerátort állítanak elő Kínában - kapacitása 10 köbméter óránként, és az oxigén tisztasága körülbelül 90-96% költsége 6000 dollár.

Ha a kapacitása óránként 100 köbméter, ugyanolyan oxigén tisztasággal, akkor a költségek 900.000 dollár. De ezek a létesítmények gyenge pontjaik vannak - ezek a berendezések nem használnak légköri levegőt, ehhez sűrített levegőre van szükség a hengerekben.

Berendezések helyiségei

Az oxigén előállítására szolgáló berendezésbe történő beszereléshez először is meg kell adni a 220-380 volt villamos energiát. -Standard.

A gyártás megkezdéséhez a szükséges eszközök megvásárlása mellett:

  • Építési engedély beszerzése, a Rostekhnadzor szakértői felülvizsgálata, a nitrogén-oxigén projekt végrehajtása során.
  • Az építőelem kialakított kialakításának megfelelően.
  • Az épület vizsgálata (ha az építkezés ennek megfelelően nem új).
  • Indítási és beállítási munkák. A kompresszor felszerelése és üzembe helyezése.

Mi a helyzet az oxigéntermelés jövedelmezőségével? Ennek a termelésnek a jövedelmezősége mindenekelőtt a munka rendjétől függ, amelyet az oxigéngyártáshoz használt berendezések (megvásárolt, "külföldi" vagy saját sűrített levegő) választanak ki.

Ha a sűrített levegővel rendelkező változat szerint az oxigéntermelésről beszélünk, a jövedelem 100-120%, és ha egy másik opciót vásárolunk, a jövedelem ebben az esetben 150 lesz.

Eszközök oxigén előállítására

A fémek autogén hegesztését és vágását széles körben használják a javítási munkákhoz. A legtöbb esetben ezeket a feladatokat hagyományos acetilén generátorok és oxigénpalackok segítségével lehet elvégezni. Vannak azonban olyan javítási és szerelési munkálatok, amelyeknél a hagyományos berendezések használata nagyon nehéz. Ide tartoznak a bázisoktól vagy nehéz helyi viszonyoktól (például hegyvidéki terepen) elvégzett rövid javítások. Ezekben az esetekben nehézkes acetiléngenerátorok és nehéz oxigénpalackok használata nemcsak ésszerű, de néha egyszerűen lehetetlen.

Ezért fél évszázaddal ezelőtt kísérleteket tettek arra, hogy hordozható kémiai oxigéngenerátort hozzanak létre kis hegesztési műveletek előállításához. Az egyik úttörője ezen a területen a híres orosz repülőgép-tervező volt N.P. Lobanov. A javaslata alapján az orosz csapatok az első világháború idején oxigéngenerátorokat használtak, akik Berlotte só patronjain dolgoztak.

A következő években eszközöket állítottak elő, az oxigén előállítását, amely az alkálifémek és a víz peroxidjai vagy tetroxidjai közötti reakción alapul.

Mindkét típusú készüléket nem használták széles körben, és fokozatosan feledésbe merültek. Ez elsősorban azok hiányosságai miatt következik be, mivel a kiindulási anyagot oxigéntermelés forrásaként választották ki.

Jelenleg, amikor autogén hegesztést alkalmazunk nagyon széles körben, ismét úgy válik egyre sürgető probléma, hogy létrehozza a hordozható kémiai oxigén generátor ad lehetőséget, hogy kiad egy kis hegesztési munkák.

A benzinpárok az ilyen körülmények között hegesztési üzemanyagként szolgálhatnak. Már használatos hordozható berendezések is léteznek, és így a feladat két eszköz - egy oxigéngenerátor és egy gáztartály - kombinációjára korlátozódik.

Az oxigéngenerátor műszaki követelményeit egyrészt az eszköz hordozhatóságának fenntartása, másrészt pedig a megfelelő oxigénellátás biztosítása határozza meg.

Figyelembe véve az üzemanyagtartály, égők, tömlők, segédberendezések és szerszámok súlyát, az oxigénfejlesztő számára a legfeljebb 8-10 kg megengedett legnagyobb súlyt kell figyelembe venni [1]. Az oxigéntartaléknak legalább 200-300 liternek kell lennie 3-10 atm nyomáson. és a termelékenység akár 1,2-1,5 m3 / óra.

Ezenkívül az ilyen készülékekre vonatkozó általános követelményeket az oxigéngenerátorhoz kell benyújtani: az eszköz maximális egyszerűsége, megbízhatósága, kényelme és biztonsága, és így tovább.

Az egyik vagy másik oxigénforrás kiválasztása a fő tényező, amely meghatározza a generátor tervezését.

Az oxigénforrásként használt kémiai vegyületeknél az alábbi követelményeket kell feltüntetni: magas aktív oxigéntartalom; könnyű oxigén felszabadulás; az elszigeteltség egységessége és a folyamat egyszerű módosításának lehetősége (ideértve annak leállítását is); az oxigén felszabadulás teljessége; biztonság; a szállítás és a tárolás kényelme; gazdaságban.

A Berthollet só és az alkálifém-peroxidok nem felelnek meg a fenti követelményeknek.

Miután a bertolet só brikettjének bomlása megkezdődött, lehetetlen megállítani, ugyanúgy, ahogy a bomlási sebesség nem változtatható meg. Amikor javításra kerül, amikor gyakran ki kell kapcsolni az égőt, elkerülhetetlen az oxigén jelentős vesztesége. A brikettek - különösen a hosszú ideig tárolt - bomlása bonyolult, ezért a leadott oxigén mennyiségének változása a hegesztés minőségében tükröződik. Ha csökkentő eszközöket használunk a gáznyomás ingadozásainak kiküszöbölésére, akkor ez komoly bonyodalmat okoz a készülékben.

Az alkálifém-peroxidok és a víz közötti reakciót nagymértékben meghatározza a külső hőmérséklet. Alacsony hőmérsékleten a víz befagyásának lehetősége miatt ez a reakció általában lehetetlen.

Számos szerves vegyület esetén a fém-peroxidok olyan anyagokat képeznek, amelyek néha felszabadulnak a nedvesség felszívódásakor is. A könnyen oxidálódik anyagok (alumíniumpor, kén, szén, stb P.), nátrium-peroxid reagál oly hevesen, hogy a robbanás követheti néha egyszerűen a reagenseket, [2].

A Berthollet só robbanóanyagokat is tartalmaz különböző finom eloszlású porok és szerves vegyületek keverékében.

Ezek a körülmények nagymértékben meghatározzák a hegesztőgenerátorok oxigén megszerzésének kémiai módszerekkel történő fokozatos megtagadását.

Hordozható hegesztőgép létrehozása a hengerekből vett oxigén felhasználásával szintén kivitelezhetetlen. Az ilyen eszköz oxigénnel történő feltöltése azzal jár, hogy komplex kompresszorokat kell használni, ami megfosztja a készüléket fő előnye - a mobilitás és a függetlenségtől a bázisig.

Az 1945-1948 közötti időszakban. a szerzők kémiai hegesztőgenerátorok kísérleti mintáit állították elő és tesztelték a nagy koncentrációjú hidrogén-peroxid katalitikus bomlásának reakciója alapján.

A koncentrált hidrogén-peroxid, amely viszonylag ritka termék volt néhány évvel ezelőtt, sok új alkalmazást talált a második világháború idején.

A koncentrált hidrogén-peroxid egy tiszta, színtelen folyadék, amelynek enyhe szaga van. A 90% -os hidrogén-peroxid-oldat fajsúlya 1,393, a viszkozitás 0,0101 ° C-on 18 ° C-on; a 90% -os fagyáspont -11 ° C; forráspont (bomlás) + 140 ° C

Hidrogén-peroxid, mint oxigénforrás kémiai generátor számos előnye van a klorát-só, és az alkálifém-peroxidok. Először is, az aktív oxigéntartalom 47%, vagyis jóval magasabb, mint más anyagoknál. Az a tény, hogy a peroxid egy folyékony és maradhat vizes oldatok hőmérsékleten akár -50 ° C-on, ez lehetővé teszi a könnyű ellátás az eljárás egyszerűségének és a lehetőséget a beállító tetszőleges megállás meg.

A hidrogén-peroxid lebomlása katalizátorok segítségével könnyedén megvalósítható, és az olyan anyagoktól eltérően, mint a Na2O4, teljesen és gyakorlatilag nem függ a külső környezet hőmérsékletétől.

A hidrogén-peroxid nem robbant fel ütés és fűtés esetén. Amint a speciális tanulmányok [3] is mutatják, a nagy koncentrációjú hidrogén-peroxid mechanikus impulzusok hatására nem robban.

A Berlotol sójától eltérően a hidrogén-peroxid nem mérgező, amikor a bőrre ér, csak a fehéredést és viszketést okozza, ami gyorsan elhalad. Mint ismeretes, az alkálifém-peroxidok súlyos és keményen gyógyuló égési sérüléseket okoznak.

Koncentrációnál 65-70% hidrogén-peroxid nem okoz gyulladást a szövetek, fa és így tovább. N. Magasabb koncentrációjú szövet gyulladás csak akkor következhet be a katalizátorok jelenlétében. Hiányában a katalizátorok, például a kapcsolatot a tiszta pamut vagy polírozott fából, akár a 90% -maya peroxid nem okoz a gyújtást.

Ebben a tekintetben-stabilizált vizes hidrogén-peroxid-oldatok kedvezően sűrített oxigénes palackokban robbantó befolyása alatt mechanikai impulzusok vagy törmeléket csővezetékek olajok és m. P., valamint az peroxidok az alkálifémek, éghető anyagból könnyen képesek robbanó keveréket és kényelmetlen kezelni.

Végül tároláskor a hidrogén-peroxid nem romolhat a szén-dioxid vagy a levegő nedvesség hatására. Ha a szabad levegőn álló alumínium tartályokban tárolják, a peroxid veszteség évente csak 1% [4]. A fémek peroxidja az év folyamán az aktív oxigén 20% -át veszíti el [1].

Az 1931-es adatok [5] szerint a hidrogén-peroxidból nyert 1 kg oxigén mennyisége a következő arányban volt a más anyagokból nyert oxigén költségével:

Élő készülék oxigén előállítására

Az Elodea oxigén előállítására használható. Vegyünk egy üvegedényt, öntsünk vizet, és a vágott Elodei ágakat felfelé helyezzük. Fedjük le az elodeyu-t vízzel töltött tölcsérrel, zárt parafa végével. Meghintjük a bikarbonát-szódát a vízbe, hogy megnövelje az elódiát elősegítő szén-dioxid mennyiségét, és oxigént szabadítson fel.

Állítsa ezt a készüléket egy erős napsütéses vagy elektromos fényre. Egy idő után észre fogod venni, hogy a tölcsércsőben, a parafa alatt a levegő felgyullad. Egyre többé válik. Ha megfelelően be van gépelve, világítsd meg a lárvát és a vörös szén után megszólaljon. Most vegye ki a parafát, és gyorsan helyezze el a lángoló lába. Ez villog, mivel oxigén jön ki a tölcsérből.

Az oxigénhez, amelyet a víz nyomása lecsökkent az alulról, nem ment ki olyan gyorsan, tartsa kézben a tölcsért. Oxigént tárolhat a kémcsőben. Ehhez a vizes kémcsövet vízzel töltsük be, döntjük a tölcsérbe, a hüvelykujjával megfogjuk a lyukat. Egy napig - két tesztcsövet töltünk oxigénnel.

Itt is van egy készülék oxigén előállítására az Elodea kis leveleinek aktivitásával.

17. lecke. Oxigén felvétele

A 17. leckében "Oxigén kinyerése"A tanfolyamról"Kémia a cumik"Lássuk, hogy oxigént kapunk a laboratóriumban; megtudjuk, mi a katalizátor, és hogyan befolyásolja a növények a bolygónk oxigéntermelését.

Az ember és más élő szervezet legfontosabb anyaga a levegő, azaz az oxigén. Nagy mennyiségű oxigént használnak az iparban, ezért fontos tudni, hogy hogyan lehet ezt elérni.

Oxigén beszerzése a laboratóriumban

A kémiai laboratóriumban az oxigént oxigénatomokat tartalmazó komplex anyagok melegítésével nyerhetjük. Ilyen anyagok közé tartozik a KMnO anyag4, amely a "kálium-permanganát" nevű otthoni gyógyszertári szekrényben kapható.

Ismered a legegyszerűbb műanyagokat a gázok előállításához. Ha az egyik ilyen készülékbe egy kis KMnO por kerül4 és a hőt, majd az oxigén szabadul fel (76. ábra):

Az oxigén a hidrogén-peroxid H bomlásával is előállítható2O2. Ehhez egy H-tesztcsőbe2O2 adjunk hozzá egy nagyon kis mennyiségű különleges anyagot - katalizátort - és zárja le a csövet egy dugóval egy gáz kimeneti csővel (77. ábra).

Ehhez a reakcióhoz a katalizátor olyan anyag, amelynek képletében MnO jelentése2. A következő kémiai reakció folytatódik:

Ne feledje, hogy sem az egyenlet bal, sem jobb oldala nem tartalmaz katalizátorképzőt. A képletet általában az egyenlőség egyenletén keresztül írják. Mi a katalizátor? A bomlási folyamat H2O2 szobahőmérsékleten nagyon lassú. Ezért hosszú idő telik el, hogy észrevehető mennyiségű oxigént kapjon. Ez a reakció azonban drámaian gyorsulhat katalizátor hozzáadásával.

katalizátor Olyan anyag, amely felgyorsítja a kémiai reakciót, de nem fogyasztódik benne.

Pontosabban azért, mert a katalizátort nem használjuk fel a reakcióban, a reakcióegyenlet bármelyik részében nem írjuk le a képletét.

Az oxigén megszerzésének másik módja a víz bomlása egy állandó elektromos áram hatására. Ezt a folyamatot nevezik elektrolízissel a víz. A 78. ábrán vázlatosan ábrázolt készülék oxigént kaphat.

A következő kémiai reakció folytatódik:

Oxigén a természetben

Hatalmas mennyiségű gáznemű oxigént tartalmaz a légkörben, feloldva a tengerek és az óceánok vizében. Az oxigén szükséges minden élő szervezet számára a légzéshez. Oxigén nélkül lehetetlen energiafelvétel különböző típusú üzemanyag égetésével. Évente kb. 2% légköri oxigént fogyasztanak ezekre az igényekre.

Hol származik az oxigén a Földről, és miért marad ez a költség a fenti költségek ellenére? A bolygónk egyetlen oxigénforrása a zöld növények, amelyek a fotoszintézis folyamatában a napfény hatására termelik. Ez egy nagyon összetett folyamat, amely sok szakaszból áll. A növények zöld részeiben történő fotoszintézis eredményeként a szén-dioxid és a víz C glükózzá alakul át6H12O6 és az oxigén. a teljes
a fotoszintézis folyamatában előforduló reakciók egyenlete a következőképpen ábrázolható:

Megállapítást nyert, hogy a zöld növények által termelt oxigén mintegy tizedét (11%) szántóföldi növények termelik, a maradék kilenc tized (89%) pedig vízi növények.

Oxigén és nitrogén kinyerése a levegőből

A légkörben lévő óriási oxigénkészletek lehetővé teszik a különböző iparágakban történő befogadást és felhasználást. Ipari körülmények között az oxigén, a nitrogén és néhány más gáz (argon, neon) keletkezik a levegőből.

Ebből a célból a levegőt először folyadékká alakítják (79. ábra) oly módon, hogy az ilyen alacsony hőmérsékletre hűt, hogy valamennyi összetevője folyékony aggregátumgá válik.

Ezután ezt a folyadékot lassan felmelegítjük, aminek következtében különböző hőmérsékleteken egymás után forognak (vagyis átjutnak a gázállapotba) a levegőben lévő anyagok. Különböző hőmérsékletű forró gázok összegyűjtése, nitrogén, oxigén és más anyagok külön kapnak.

A lecke rövid következtetései:

  1. A laboratóriumban az oxigént oxigénatomokat tartalmazó komplex anyagok bomlása útján állítják elő.
  2. A katalizátor olyan anyag, amely felgyorsítja a kémiai reakció menetét, de nem fogyasztódik egyszerre.
  3. A bolygónk oxigénforrása zöld növények, amelyekben a fotoszintézis folyamata folytatódik.
  4. Az iparban az oxigént levegőből állítják elő.

Remélem, egy lecke 17 "Oxigén kinyeréseÉrthető és informatív volt. Ha bármilyen kérdése van, írja meg őket a megjegyzésekben.

AZ OXIGÉN ELŐÁLLÍTÁSA A LEVEGŐL

Atmoszférikus levegő tartalmazó keverék, térfogat oxigén és 20,93% nitrogént 78,03%, a többi -. Argon és más gázok nulla csoport, szénsav, stb Ezek az adatok a szárított levegő nedvesség nélkül. A levegőben lévő vízgőz tartalom széles tartományban változhat, a hőmérséklet és a telítettség mértékétől függően. A műszakilag tiszta oxigén elérése érdekében a levegő mély hűtést végez, és cseppfolyósított (a folyékony levegő forráspontja atmoszferikus nyomáson 194,5 °). A keletkező folyékony levegőt frakcionált desztillációnak vagy helyesbítésnek vetjük alá desztillációs oszlopokban. A sikeres helyesbítés lehetősége a folyékony nitrogén (-196 °) és az oxigén (-183 °) forráspontja közötti meglehetősen jelentős különbségen alapul (kb. 13 °).

A levegő oxigén előállítására szolgáló berendezés rendszere az 1. ábrán látható. 118. A beszívott levegő többlépcsős kompresszor, levegő először áthalad egy szűrőn, ahol a por megtisztítják, majd átadja egymás kompresszor fokozat (négy-lépcsős sűrítő ahogyan az ábrákon). Az egyes kompresszorok mögött a levegőnyomás növekszik, és a telepítési rendszertől és a gyártási fázistól függően 50-220 atm értékre nő. A kompresszor minden egyes lépése után levegő

Ábra. 118. A levegőből származó oxigén előállítására szolgáló berendezés ábrája:

oxigén berendezés; 10 - a nitrogén visszavonása; 11 - oxigén eltávolítása;

egy lúgtartály; 2 - a szivattyú; 3 - kalcináló; 4

olajszeparátorok; 5 - a légszűrő; 5 - 4 fokozatú kompresszor 220 atm 7 - vízelvezető akkumulátor; 8 - bővítő; 9 12 - gázmérő; 13 - folyékony oxigén tartály; 14 - oxigénkompresszor; 15 - töltési rámpa.

átmegy zlagootdelitel ahol lerakódott zoda kondenzálódik a tömörítés során a levegő és a víz hidegebb, a hűtőlevegő és a fogyasztó a hőt kompresszió közben. A második és harmadik szakaszában a kompresszor, hogy elnyelik a szén-dioxidot a levegőbe egység van kapcsolva - kalcináló, töltött vizes nátrium-hidroxid. Sűrített levegőt a kompresszor halad szárítóhabarcsok akkumulátor töltött palackokat a szemcsés nátrium-hidroxiddal, nedvesség elnyelésére, és szén-dioxid-maradványok. Talán a teljes eltávolítása a nedvesség és a szén-dioxidot a levegőbe alapvető jelentőségű, mivel fagyasztás alacsony hőmérsékleten szén-dioxid és víz kalapács az oxigén csöves készülékbe viszonylag kicsi a keresztmetszete, és kénytelen megállítani a létesítmény üzemeltetése, megállás meg a jégmentesítő és megtisztítását oxigénes készülék.

A szárító akkumulátor átadása után a sűrített levegő belép az úgynevezett oxigénkészülékbe, ahol a levegő hűtése és cseppfolyósítása és oxigénnel és nitrogénnel történő elválasztása történik. A normál oxigénkészülék két desztillációs oszlopot, egy párologtatót, egy hőcserélőt és egy fojtószelepet tartalmaz. A sűrített levegőt a hőcserélőben oxigénnel és nitrogénnel hűtjük le, majd tovább hűtjük az elpárologtató tekercsében, majd a fojtószelep átmegy, kibővíti és csökkenti a nyomást. A Joule-Thomson hatás következtében a levegő hőmérséklete hirtelen csökken, és a cseppfolyósodás előfordul.

Folyékony levegő elpárolog során helyesbítését, a folyamat - és bepárlás égéstermék gáz halmazállapotú termékek kijavítása ■ - a nitrogén és az oxigén - új részeit a hűtött és sűrített levegőt a kompresszor, stb A nitrogéngáz tisztaság tipikus 96-98%, és nem használják távozik a hőcserélő.. a légkörben. Gáz-halmazállapotú oxigén tisztasága 99,0-99,5% irányítjuk a gumi gasholder, oxigént kiszívják a kompresszor és betápláljuk a töltelék oxigén palackok nyomás alá 150 atm.

A készülék folyamatosan működik éjjel-nappal, mielőtt az egység lefagy, vagy bármilyen meghibásodást meg kell állítani a javításhoz. Amikor az egység lefagy, a munka megáll, és a bemelegedési idő a kompresszor által biztosított meleg levegővel kezdődik. A fűtés végén a készülék kiürül, az aktuális karbantartás szükséges, és a készülék készen áll egy új indításra.

Az üzem teljes termelési ciklusát "kampánynak" hívják, amelynek normális időtartama kb. 600 óra, amelyből 550-560 óra hasznos munka. A kiindulási időszakban, amikor szükséges az intenzív hűtés készülékek és gyors létrehozásának állomány cseppfolyós levegő, a kompresszor levegőt nyomás alatt körülbelül 200 atm, amikor a normál áramlási folyamat be van állítva, a hideg áramlást csökken, és az üzemi nyomás a kompresszor csökken 50-80 atm. Az említett hozzáállás

Ahhoz, hogy a berendezésből gázhalmazállapotú oxigént kapjunk, amely kis mennyiségű hideget visel a készülékből, elengedve a párologtató és a hőcserélő hidegét. Jelenleg az oxigén nagy részét gyakran a folyadék formájában kapják a készülékből. Mivel folyékony oxigén, amelynek a hőmérséklete -183 °, hajtjuk távol a berendezés sokkal hideg, és hogy lehetővé tegye a normális működését a növény kell erősíteni a hűtőrendszer. Ezt két módon lehet elérni: 1) a kompresszor üzemi nyomása; 2) a külső munka teljesítménye a levegő kitágulásával.

Amikor a folyékony oxigén üzem működik, a légkompresszor üzemi nyomása a kampány során körülbelül 200 atm értéken tart, 50-80 atm helyett, ami elegendő a gáz halmazállapotú oxigén előállításához. A termelés folyékony oxigén, sűrített levegőt a kompresszor van osztva két, megközelítőleg egyenlő stream, amelyek közül az egyik közvetlenül a légzőkészülék, a fent leírtak szerint, a másik előre-szállított, hogy egy speciális dugattyú gép, egy úgynevezett expanziós gépnek vagy expander. A bővítőben a bejövő sűrített levegő kibővül, külső munkát végezve, és csökkenti a nyomást 200-6. A bővítés a külső munka teljesítményével sokkal jobban hűti a levegőt, mint a Joule-Thomson-effektus következtében az oxigénberendezés fojtószelepe. A levegőt az expander kilépési pontján körülbelül -120 ° C-ra hűtjük, és belépünk az oxigénberendezésbe, összekeverve az oxigénberendezésbe belépő levegő egy részével a bővítő mellett. Ezek a változások lehetővé teszik a folyékony oxigén folyamatos eltávolítását a készülékből anélkül, hogy megzavarná a gyártási folyamatot.

1 m3 oxigén 760 mm Hg-nál. Art. és 0 ° súlya 1,43 kg, és 20 - 1,31 kg.

1 liter folyékony oxigén 1,13 kg súlyú, és elpárologtatva 0,79 m3 gáz-halmazállapotú oxigént tartalmaz 0 ° -on és 760 Hgmm-nél. Art. 1 kg folyékony oxigén 0,885 liter térfogatot foglal el, és elpárologtatva 0,70 m3 gáznemű oxigént képez 0 ° -on és 760 Hgmm-en. Art. A Szovjetunióban gyártott szabványos oxigéngyárak műszaki adatait a táblázat tartalmazza. 15.

Az 5 és 30 m3 / h-os készülékek nem csak álló, hanem mobil készülékek is.

Az elmúlt években, a Szovjetunióban, P. P. Kapitsa akadémikus kifejlesztett egy új folyamatot oxigén előállítására a levegőből. Minden létezőből ezt a módszert a sűrített levegő alacsony üzemi nyomása jellemzi, mindössze 6 atm. A levegőt egy turbófeltöltő tömöríti, a hideg fő termelője turbófelhajtó, a levegőt előhűtik a regenerátorokban. Az egység folyékony oxigént ad.

A Szovjetunió szabvány szerint az 1. fokozatú fémek hegesztéséhez és vágásához szükséges oxigénnek legalább 99% -os tisztaságúnak kell lennie.

A Szovjetunióban gyártott oxigéngyárak műszaki adatai