Nyersanyagok aktív szén előállításához

Nyersanyagok aktív szén előállításához

Az aktivált szénatomok számos széntartalmú nyersanyagból nyerhetők: fa, kő és barnaszén, tőzeg stb.

Az aktivált szénhidrogének ipari termelésében leginkább nyersanyagként szén, kókuszhéjat és fát használnak.

Először is, a széntartalmú nyersanyagot szén-dioxid-égetésnek vetik alá magas hőmérsékleten, közömbös légkörben, levegő nélkül. A kapott karbonizátum azonban rossz adszorpciós tulajdonságokkal rendelkezik, mivel pórusmérete kicsi, és a belső felülete kicsi. Ezért a karbonizát aktiválódik egy adott pórusszerkezet kialakítása és az adszorpciós tulajdonságok javítása érdekében. Az aktiválási folyamat lényege a pórusok megnyitása, amelyek a szénanyagban zárt állapotban vannak.

A szén aktiválása vízgőzzel vagy speciális kémiai reagensekkel történhet. A vízgőzzel történő aktiválást 800-1000 ° C hőmérsékleten, szigorúan ellenőrzött körülmények között végezzük. A pórusok felületén kémiai reakció lép fel a vízgőz és a szén között, ami fejlett pórusszerkezetet eredményez és növeli a szén belső felületét. Ezzel a módszerrel különböző adszorpciós tulajdonságokkal rendelkező szénbevonatokat állíthatunk elő.

A vízgőzzel végzett aktiválás lehetővé teszi, hogy a szénmennyiséget legfeljebb 1500 m 2 / g széntartalmú szénnel lehessen előállítani. Ennek a hatalmas érintkezési felületnek köszönhetően az aktivált szénhidrogének kiváló adszorbensek. Mindazonáltal nem mindegyik terület elérhető az adszorpció számára, mivel az adszorbeált anyagok nagy molekulái nem képesek behatolni a kis méretű pórusokba.

A faszén növényi anyag égetésével készül, legtöbbjük fa. A fejlődő országokban meglehetősen széles körben elterjedt, ahol a fát továbbra is főzési és fűtési üzemanyagként használják. A faszén úgy alakul ki, hogy a fát egy bizonyos hőmérsékleten melegítik oxigén nélkül. A folyamat után ez csak egy fekete szénanyag - szén.

Mivel az adszorpciós folyamat hatékonysága közvetlenül a szén és a környezet közötti érintkezési felület függvénye, az orvosok orvosi célokra javasolják mérgezés esetén az aktív szén felvételét víz poros szuszpenzió formájában.

A "természetes eredetű termékek" néhány fanatikusa inkább önműködően működő faszenet előállít, amelyet szájon át lehet venni, vízszűrőkben vagy desztillátumtermékek tisztítására használhatja.

Az aktív szén előállításához ajánlott az ilyen fák kéregének használata:

Ezeknek a fáknak az életkora nem haladhatja meg az ötven évet. A fák kérgét tisztítani kell fa, mag, csomó. A tisztított kéreg a tőzön ég, amíg a tűz el nem tűnik. Az égetés következtében megjelenő kőszálakat úgy kell összegyűjteni, hogy a legnagyobbat választják ki.

A hamut és porot rázva helyezze el a szenet az edénybe, szorosan zárja le a fedelet, és hagyja kihűlni. Miután a szenek lehűlt, újra porszívózni kell. Tisztított formában simítsa őket habarcsba kis (nem túlságosan) granulátumokra, és feltétlenül szitáljon. Az aktív házi szén készen áll!

MINI GYÁRTÁS A SZILÁRD TERMÉKÉPESSÉGÉRE SZOLGÁLT AKTIVÁLT SZILÁRD TERMELÉSÉRE 1800 tonna évente DGE-1800

Az aktív szén fő jellemzői és porozitása az alapanyagtól és feldolgozási módjától függ. De a termelés ugyanazokkal a technológiai folyamatokkal kezdődik. Először a nyersanyagot karbonizálásnak vetik alá - pörkölnek levegő nélkül a kemencében. Ebben a szakaszban a szén alacsony minőségű pórusok miatt gyenge minőségű, de az erőt és az elsődleges porozitást kapják.

A faszén szilárd, porózus, nagy széntermék, amely a fa pirolízisében keletkezik, levegő nélkül. A faszén füstmentes, szagtalan, szennyezett, és égési ideje háromszor hosszabb, mint a hagyományos szén. A széntartalom elérheti a 85% -ot és a magasabb értéket, és a fűtőérték 7000-9000 kcal (a különböző anyagok különböző szénanyagot tartalmaznak, és eltérő kalóriaértéket tartalmaznak). A faszén kristályos szilícium, szén-diszulfid, vas- és színesfémek, aktív szén stb. Előállításában, valamint háztartási üzemanyagként is használható. A brikett égéstermék specifikus hője 9000 kcal / kg. A színesfémhuzalban a faszenet fedőrétegként használják, amely számos nemvas fémt olvad. Ezenkívül a faszenet kristályos szilícium redukálószer előállítása, valamint szén-diszulfid és aktív szén előállítása során használják fel. Alumínium, bór stb. Előállítására használják; tiszta szilícium előállítására, amelyet félvezetők előállítására használnak; a vegyiparban; mint kandalló üzemanyag (külföldön) stb. A kohászat például redukálószer (szénben, nagy mennyiségű szén). Üveg, kristály, festékek, elektródák, műanyagok gyártásában. A szén nagy eloszlása ​​érkezett stb. mert a hagyományos fűtőanyaggal (például fa) ellentétben a szén nem alkot füstöt és nyílt lángot, ha megfelelően gyújtószikta, de csak a szükséges hőmérsékletet adja - a hőt. És különféle ételek elkészítéséhez nem kell várni, hogy a fa égjen - valójában a szén már kész üzemanyag. Általában faszén kemencéket használnak a szén előállításához. A fő ötlet a fa oxigén nélkül történő égetése. Ezt a folyamatot pirolízisnek is nevezik.

A 4-10 mm-es vagy 1,0-3,6 mm-es szénfrakciókat aktiválásnak vetik alá, amelyet kétféleképpen hajtanak végre: kombinált ciklusú és kémiai. Az első esetben az aktivált szenet 800-1000 fokos vízzel túlhevített gőzzel kezeljük. A szén egyidejűleg megszerzi a szükséges porozitást, specifikus felületét fejleszti. A koksz hatására az aktivált szén jelentősen csökkenti tömegét. Ma a recepciót széles körben használják, ha kis mennyiségű oxigént szállítanak a készülékhez a gőzzel együtt. Ennek hatása alatt a szén része felgyullad, felemeli a hőmérsékletet. Az aktivált szén keletkezik a kátrány eltávolításával a nyers szénből és elágazó pórushálózat kialakításával. Ezt a szénből nyert karbonizált pellet aktiválásával érjük el oxidáló gázok hatásával (H túlhevített gőzök2O, CO2) magas hőmérsékleten; így még nagyobb a pórus, annál nagyobb a szénégés. A kapott szenetípustól függően a kemencében lévő szén víznyomása és aktiválási ideje változó. Az aktiválás folyamán a szükséges porozitás és a specifikus felület kialakul, a szilárd anyag tömegének jelentős csökkenése, azaz a kalcinálás.

Jelenleg az aktív szén főleg a következő formákban készül:

  • por aktív szén,
  • szemcsés (zúzott, szabálytalan alakú részecskék) aktív szén,
  • alakú aktív szén,
  • extrudált aktív szén,
  • aktívszénnel impregnált ruhával.

A porított aktivált szén részecskéi kisebbek, mint 0,1 mm (a teljes készítmény több mint 90% -a). A porszént ipari folyadékok tisztítására használják, beleértve a háztartási és ipari szennyvíz tisztítását. Adszorpció után a porított szenet el kell különíteni a folyadéktól, amelyet szűréssel tisztítanak.

Granulált aktív szenet 0,1-5 mm méretű (a készítmény több mint 90% -a). A szemcsés aktív szenet folyadékok tisztítására használják, főként víztisztításhoz. Folyadékok tisztítása során az aktív szenet szűrőkbe vagy adszorberbe helyezzük. A nagyobb részecskékkel (2 - 5 mm) rendelkező aktív szenet levegő és egyéb gázok tisztítására használják.

Az öntött szén aktív szenet különböző geometriai alakok formájában, az alkalmazási területektől (palackok, tabletták, brikettek stb.) Függően. Az alakított szén különböző gázok és levegő tisztítására szolgál. A gázok tisztítása során aktív szenet helyeznek el szűrőkbe vagy adszorberbe.

Az extrudált szenet 0,8-5 mm átmérőjű hengerek formájában állítják elő, rendszerint impregnált (impregnálva) különleges vegyszerekkel, és katalizátorban használják.

A szénnel impregnált szövetek különböző formákban és méretekben kaphatók, leggyakrabban gázok és levegő tisztítására, például autóipari légszűrőkben.

Az aktív szén, a porózus szerkezete, a részecskék alakja és mérete határozza meg azok alkalmazási területeit. A gőzzel való aktiválás a karbonizált termékek gázzal történő oxidációja a C + H reakcióval2O -> CO + H2; vagy felesleges gőzzel - C + 2H2Körülbelül -> CO2+2H2. A lényege az aktiválási folyamat, hogy válassza ki az ilyen anyagokat és az ilyen készítmény paraméterek, karbonizálás és aktiválás, ami biztosítja a nyersanyagot az oxidációs fokú abláció és minimális optimális pórustérfogat és hatékony fejlesztés adszorpciós aktivitása - aktív szénnel (GOST 6217-74), amely előállított túlnyomórészt fából nyír, amely nagy szilárdságú. A BAU-A szenet magas fokú mikroporozitásának köszönhetően csak 1 gramm aktív szén érhetõ el 1500 négyzetméterig.


Rólunk

A céget 2012-ben alapították, és kezdetben Oroszországban és a FÁK országokban a kókuszhéjból, az aktív szénből, a védjegyből eco friss szén egy dél-indiai gyárból. 2013-ban jelentősen bővült a gyártott és szállított szénkészletek köre. 2014-ben fedezték fel, Oroszországban Zelenodolszk (Tatarstan), amelyek előállítása a aktivált szenet ásványi (szén) alapú, kókusz és szén, aktivált antracit - antracit - A szén szorbens WAC-C. 2015-ben a vállalat megkezdte a szulfid és karburátor gyártását.

A vállalat eredetileg India importált aktív szén szállítója volt, ma a vállalat 100% -os orosz gyártó, és a következő termékeket gyártja:

Aktivált szén a vízkezeléshez, légtisztításhoz, szennyező anyagoktól és reagensektől való tisztításhoz, aranyoldatok oldásához és extrakciójához:

  • Aktivált nyírfa BAU-A, DAK, DAK-5 és aktivált szénpor;
  • Aktivált szén a kókuszhéjból, kőből, dióhéjból;
  • Szén (ásványi) alapú aktív szén;
  • Extrudált szén szén, kő és kókusz alap, pellet átmérője 4 - 8 mm;
  • Különböző bázisokból porított aktivált szénhidrogént szerves oldatok, olajok tisztítására és színtelenítésére. ;
  • Aktív szenet impegnirovannye kifejezetten kezelésére kémiai oldószerek, desulfurization és eltávolítását a hidrogén-szulfid, hidrogén-klorid gőzvisszanyerő, higanygőz, ammónia, és az ásványi olajok.

Tudományos és tudományos cégek saját technológiai fejlesztéseire és szabadalmaira támaszkodva kifejlesztettük és bemutattuk a következő típusú szendvicseket a szenet:

  • Az aktivált antracit - Ecofresh Carbon - antracit-A tisztításához használt szennyvíz és ipari vizek, amelyek kiváló szorpciós tulajdonságait erre a célra, és jobb áron;
  • Szén-szorbens - Ecofresh Carbon KAM-C az olajkiömlés tisztításához;
  • Aktivált szén - Ecofresh Carbon Cedar - a fenyőmag héjából, ami kiváló szorbens mindenféle célra.

Az üzleti tevékenység aktív szén előállítására

Az üzleti tevékenység aktív szén előállítására

Az aktív szén előállításának piacának áttekintése

Valószínűleg gondolkodni a saját üzlet megnyitásáról, gyakran gondolkoztál arra, hogy mely termékek termelnek legjobban.

Természetesen nincs ideális lehetőség, de vannak olyan iparágak, amelyek nyilvánvalóan jövedelmezőbbek egy kezdő vállalkozó szemszögéből. Hagyományosan az építőipar és a befejező anyagok gyártása és gyártása tartozik hozzájuk; az élelmiszeripar egyes területein; valamint az ásványi anyagok feldolgozását. A felsoroltak mellett vannak más iparágak is, amelyek kezdetben jövedelmezőbbek, mint mások.

Az a tény, hogy a termelés a high-tech termékek - és ez nem az egyetlen tablet számítógépeket és az elektromos járművek, az ilyen termékek közé tartoznak olyan, amely megköveteli a jelentős beruházás a berendezésekbe - a korai szakaszban, valamint középtávon egyértelműen rosszabb, mint a fenti.

Az ok egyszerű: a berendezés az első esetben kifizetődő évekig, még annak ellenére magasabb (abszolút értékben) a nyereség és a nyereségesség, a második, hogy az egyéb tényezők, berendezések megtérül néhány hónapon belül, de megfelelő magatartása esetén - az, hogy a héten.

És amikor a high-tech gyártás indul, hogy a vállalati szuper-profit, vagy egyszerűen csak nőni fog „horizontálisan” - azaz, rovására extenzív növekedés, vagy lesz nagyon high-tech, fokozatosan bővülő termékpaletta és a fókuszálás a teljes termelési lánc egy kézben.

A sok egyszerű és nem hulladéktermelés egyikének tulajdonítható az aktivált szén előállítása. Mi olyan figyelemreméltó ebben a termékben?

Először is, az aktív szenet olcsó, szinte hulladékokból állítják elő: tőzegből, barnaszénből és mezőgazdasági hulladékból (beleértve a gyümölcsöt).

Másodszor, az aktív szén előállítására szolgáló berendezés egyszerű, könnyen használható és ennek megfelelően olcsó.

És végül, harmadszor, hogy az aktívszén könnyű megtalálni a piacon: ez Gyógyszerkönyv (aktív szén tabletta), és egyes ágazatokban a vegyipar és a termelés ipari és háztartási szűrők (beleértve a népszerű ma, víz- víz).

Az aktív szén még a dohányiparban is alkalmazható: sok modern cigaretta szénszűrővel van felszerelve. Tehát az eladással, valamint az aktív szén előállításával és a megfelelő üzleti tevékenységgel kapcsolatos problémáknak nem szabad.

Az aktív szén előállítására szolgáló technológiák

Az aktivált szénhidrogént a széntartalmú nyersanyagok hőkezelésével nyerik, majd aktiválódnak oxidálószerek jelenlétében. A technológiai folyamat számos szakaszból áll, amelyek közül az első a karbonizálás.

A karbonizálás a nyersanyagok hőkezelése (pörkölése) magas hőmérsékleten, inert légkörben, levegő nélkül. Ennek eredményeképpen létrejön az úgynevezett szén-karbonizátum.

A karbonizátumnak nincs elegendő adszorpciós (abszorbeáló) tulajdonsága, mivel pórusmérete kicsi, és a belső felület (és ez az aktivált szén legfontosabb paramétere) kicsi. Ezért előzetesen zúzódik és aktiválódik, hogy egy adott pórusszerkezetet kapjon és javítsa az adszorpciós tulajdonságokat. Ez az aktivált szén előállításának második szakasza, amelyet előkezelésnek neveznek.

A pörkölés eredményeként kapott karbonizátum hossza 30-150 mm. Az ilyen nagydarabok minőségi aktiválása nehéz, ezért a karbonizátumot előzetes zúzásnak vetik alá.

A hatékony aktiváláshoz a frakció méretének 4-10 mm-nek kell lennie. Az aktivált szén előállításának harmadik szakasza maga az aktiválás. Az aktivált szén előállításához használt berendezéstől függően megkülönböztethetők a kémiai és páragáz-aktiválás.

Valójában kémiai aktiválási folyamat szénfeldolgozás sók (karbonátok, szulfátok, nitrátok) bocsátanak ki magas hőmérsékletű gázok-aktivátor vagy sav-oxidánsok (salétromsav, kénsav, foszforsav, stb).

Az ilyen módon előállított szenet az alkalmazott reagens szerint (pl. "Klór cink-szén") nevezik. A kémiai aktiválást 200-650 ° C-on végezzük.

A kémiai módszer hátrányai: nagy mennyiségű környezetre veszélyes hulladék és viszonylag magas a szorbens költsége (ez természetesen kapcsolódik a vegyi alapanyagok - reagensek beszerzésének szükségességéhez). Ez nem jelenti azt, hogy a berendezés korrózióját a kémiai reagensekkel való kölcsönhatás okozza.

A gőz-gáz-aktiválást 800-1000 ° C hőmérsékleten hajtják végre bizonyos körülmények között, amelyeket szakemberek szigorúan ellenőrzik (ez a módszer különösen veszélyezteti az egészségre veszélyes szénmonoxidot).

A kombinált ciklusú aktiválás során oxidáló szerként szén-dioxidot (szén-dioxid-tartalmú szén-dioxid-tartalmú szénhidrogéneket) és vízgőzt használnak.

A vízgőzzel történő aktiválás lehetővé teszi, hogy akár 1500 négyzetméteres belső felületű szenet is kaphasson. m egy gramm szénre (jó mutató). Az aktív szénhidrogének hengeres és gömb alakú granulátumok, szabálytalan alakú szemcsék (zúzott aktív szén) vagy finom por formájában készülnek. A frakciók méreteit az államstandardok (GOST) határozzák meg különböző típusú aktív szén esetében.

Berendezés aktivált szén előállításához

Önmagában az aktív szén előállítására szolgáló berendezés nem olyan drága, mert nagyon egyszerű. Azonban van egy pont: általában a berendezésgyártó összeállítja önmagát, miután elkészített egy előzetes projektet arról, hogy hol és milyen módon kerülnek forgalomba az aktív szén előállítására szolgáló berendezések a gyártási helyiségek méretei és egyéb műszaki jellemzői alapján.

Ezenkívül a fő elem egy tűzálló téglából készült ipari kemence (pontosabban 2 kemence), amelyet persze egyszerűen a szükséges elemek összeszerelésével állítanak elő. És általában, a projekt fejlesztése, a berendezések felszerelése és a kemencék beszerelése költségüknél nem sokkal kisebb, mint maguk a gépek költségei.

Autóknál azt mondhatjuk, hogy a közepes méretű termelés számára a legjobb megoldás a Kínából származó berendezés, az állami minőségellenőrzés, azaz a kínai állami tulajdonú ipari vállalatok termelése, nem pedig a félig hazai gyártás.

Az ilyen berendezések előállítási költsége az aktív szén előállításához alacsony lesz, és a minőség - gyakorlatilag nem különbözik az európai és észak-amerikai partnerektől.

Szóval először szükséged van egy alapozó és egy keverőre a nyersanyagok és a késztermékek számára. Az első terület 3,2 millió jüan (rubel - körülbelül 16,45 millió); a második - 800.000 jüan (mintegy 4,11 millió rubel).

További fontos termelési egységek hidraulikus prés (becsült költség -. 1900000 jüan, illetve 9,77 millió) és a kazánház a gőz előállítására (ami költsége mintegy 350.000 jüan, illetve 1,8 millió.).

Valójában befejeződött az aktív szén előállítására szolgáló berendezések listája (ahogy már látható, egyáltalán nem csúcstechnológia). Azonban a berendezések telepítése további beruházást igényel, mintegy 11,5 millió jüan, vagy 5,91 millió rubel.

Még két kemence van - szén-dioxid, ahol a széntartalmú nyersanyag átadja az elsődleges hőkezelést és az aktiváló kemencét (vagy ahogyan az úgynevezett égetőmű is). A kemence kemence építése 3900000-ig fog kerülni? (anyagköltségek rubel - körülbelül 20,05 millió), elégetve - 22 millió jüan, vagy 113,08 millió rubel.

A kemencék felszerelésének költsége 450 000 dollár (14,75 millió rubel). Többek között, a fejlesztési költségek a projekt eléri a 1500000 jüan (7,71 millió.), És az anyagköltség kiegészítők (csövek, fém termékek, csavarok, stb) - 5000000? (25,7 millió rubel).

Talán az égő kemence nem lehet megfizethető egy kezdő vállalkozó számára. De ez a sütő univerzális. Te is megteheted, és sokkal olcsóbb megoldást találsz, ha készen állsz egy vállalkozás megnyitására a barnaszéneket előállító vagy az importált nyersanyagokat feldolgozó vállalkozások közelében.

A barnaszén aktiválására tervezett kemence ára csak 1800 000 dollár, vagyis körülbelül 59 millió rubel. Az ilyen olcsóság a barna sarkok ritkasága és alacsony értéke, a kővel összehasonlítva és az extrakció összehasonlító ritkasága miatt.

Aktivált szén: perspektívák

*Cikk több mint 8 év. Korábbi adatokat tartalmazhat

Automatikus üzlet. Gyorsan kiszámítja a gazdálkodó jövedelmezőségét ezen a területen

Számítsd ki 10 másodpercen belül minden üzlet nyereségét, megtérülését, nyereségességét.

Írja be a kezdeti mellékleteket
Legközelebb

A számítás elindításához írja be az induló tőkét, kattintson az alábbi gombra, és kövesse a további utasításokat.

Nettó nyereség (havonta):

Szeretné részletes pénzügyi számításokat készíteni egy üzleti tervre? Használja mobiltelefonos alkalmazásunkat az "Üzleti számítások" használatával az Android rendszeren a Google Playen, vagy megbízzon szakszerű üzleti tervet az üzleti tervezés szakértőjétől.

Aktivált szén /

Aktivált szén

Dyspepsia, betegségek kíséretében folyamatok erjedés és rothadás a bélben (beleértve a felfúvódás), savtúltengés és a gyomornedvet hiperszekréció, hasmenés, akut mérgezés (beleértve alkaloidok, glikozidok, nehézfémek sói), egy toxikus szindróma betegség - élelmiszer-mérgezés, vérhas, szalmonellózis, égési betegségek alatt toxémia és septicotoxemia, hyperasotemia (krónikus veseelégtelenség), hyperbilirubinaemia (krónikus és akut vírusos hepatitisz, cirrózis), allergiás közérzet I, bronchiális asztma, az atópiás bőrgyulladás, előkészítése és röntgen ultrahang (hogy csökkentse a gáz képződését a bélben).

Túlérzékenység, fekélyes károsodásokat a gasztrointesztinális traktus (ideértve a súlyosbodását gyomorfekély és nyombélfekély, fekélyes vastagbélgyulladás), vérzés a gyomor-bél traktusban, intesztinális atonia, együttes adagolása antitoxikus anyagok, amelynek hatása után alakul szívó (metionin és mások.).

Dyspepsia, székrekedés vagy hasmenés, a széklet fekete foltolása; hosszan tartó bejutással (több mint 14 nap), a kalcium, zsírok, fehérjék, vitaminok, hormonok, tápanyagok felszívódása megszeghet; a hemoperfúzió aktivált szénen keresztül alakulhat embólia, agyvérzés, alacsony vércukorszint, hipokalcémia, hipotermia, a vérnyomás csökkentése.

Az aktív szén előállítása

Az aktív szén mindenki számára ismert. A legtöbbet ismerik, mint egy kis fekete pirulát, amelyet ételmérgezésre használnak - az "olcsó és dühös" elv alapján. Azonban valaki kíváncsi volt, mi az aktív szén, és hogyan történik ez? Végül is ez a folyamat sokkal bonyolultabb, mint első pillantásra.

Mi az aktív szén

Nagyjából elmondható, hogy aktív szén - szén szinte nincs szennyeződés, amelynek a formája egy nagyon könnyű és nagyon porózus anyag. Tény, hogy nagyon porózus - felület 1 gramm a kész anyag, attól függően, hogy a gyártási eljárás egy felülete 500 m² 1800 - csak elképzelni egy tablettát bevenni méreg, a felülete egy négyzetkilométerre!

Szén előállítása különböző típusú nyersanyagokból, ásványi és szerves anyagokból. Különböző márkák és célok között lehet szén, keményszén, kőszén koksz, tőzeg, dió és kókuszhéj, gyümölcs csontok és még sok más. Az orvosi aktívszéneket kókuszszénből állítják elő.

Az aktivált szén szférái a modern életben

Az aktív szén hatóköre igen széles. A tulajdonságai ősidők óta ismert - Oroszországban gyártott otthoni, legfőképpen - a nyírfa rönköt; akkor nem is kell semmit - csak a parazsat, a bal után gyújtóst fürdők be a gőzfürdő aktiválásához. Szerint a prototípus adottságok nem megy minden olyan összehasonlítás modern minőségű szén, de még akkor is használták kezelésére gyomor betegségek és az emberben az állatállomány, szűrjük segítségével a víz és a házi készítésű alkoholos italok, és így tovább.

Ipari méretben először a hadsereg használta. Az aktivált szén az ND által kifejlesztett gázmaszk kulcselemévé vált. Zelinsky az első világháború idején - amikor a német csapatok klórt kezdtek el a csatatéren. Az évek során a szén az abszorbens tulajdonságainak köszönhetően sok életet mentett meg.

A modern világban számos területen alkalmazzák:

  • Az élelmiszeriparban (például a cukor tisztítására)
  • A vegyiparban a reakciók katalizátoraként
  • Az orvostudományban
  • Gyógyszerészetben
  • Ipari hulladékok levegőjének és vízének tisztítására szolgáló tisztítóberendezésekben
  • A háztartási szűrők ivóvízhez

valamint sok más területen.

Mindez a tulajdonságairól szól - az aktív szén kiváló nedvszívó, nagyon könnyű, nagyon hatásos és ami a legfontosabb - nagyon olcsó. Szinte mindenhol előállítható, a termelés technológiája, bár nem könnyű, de nem igényel hosszú és túl bonyolult folyamatokat - mindössze két gép képes megbirkózni mindennel. Az elgreloo.com site felkéri Önt, hogy megismerkedjen az aktív szén előállításának technológiájával.

Az aktív szén előállításának ipari technológiája

Az aktív szén teljes termelési folyamata két szakaszból áll:

A termelés azzal kezdődik, hogy a nyersanyagokat, legyen az szén, tőzeg vagy héj, néhány centiméter méretű részecskékké őrlik. Ezt követően speciális karbonizáló kemencébe töltik. Az erre a célra szolgáló kemencék többféle kialakításúak. A leggyakoribb ezek a következők:

  • gödör
  • Függőleges forgó
  • Vízszintes forgó
  • többvivős

Annak ellenére, hogy a szerkezeti különbségek, üzemmódban van az egyik - a nyersanyag hőkezelésnek vetjük alá oxigén nélkül. A kemencék hőmérséklete rendkívül magas - 600 és 950 Celsius fok között. Ennek eredményeként, a széntartalmú nyersanyagot átváltandó parázs, mint azok, amelyek továbbra is a fa a tűz után kipusztult - van egy elsődleges erőssége szén, de nagyon kicsi a pórusokat, és elnyelik az anyagok vannak elég rossz.

Annak érdekében, hogy az aktivált szén váljon ilyenvé, a karbonizált nyersanyagok áthaladnak a termelés másik szakaszán - közvetlenül aktiválódnak. Ennek eredményeképpen speciális belső struktúrát kap, amely a késztermék kiváló adszorpciós tulajdonságaiért felelős.

Kétféleképpen lehet aktiválni. Az első változatban a karbonizátot cink-kloriddal vagy kálium-karbonáttal impregnáljuk, majd körülbelül 600 ° C-ra melegítjük - ismét, oxigén nélkül. Az aktív szén általában nem szereti a szabad levegőt - gyorsan oxidálódik és elnyeli a külső anyagokat a levegőből, elveszíti tulajdonságait.

A második, leggyakoribb út - az ősi orosz aktivációs mód öröksége, amelyet korábban említettünk. A széntartalmú nyersanyagokat túlhevített gőzzel vagy szén-dioxiddal való keverése nélkül kell feldolgozni. Ehhez a kezeléshez 900 Celsius fokos hőmérséklet szükséges, amelyet már nehezebb elérni - és így olyan berendezést hoztak létre, amely a szén saját tulajdonságait felhasználva aktiválja azt. Az ilyen kialakítású eszközökben az aktiváló zónán keresztül szigorúan adagolt levegőmennyiség van, ami miatt a szén öngyújtja - és megteremti az aktiváláshoz szükséges hőmérsékletet. Ezt a módszert azonban ritkán alkalmazzák, mivel jelentősen csökkenti a késztermék hozamát.

Tovább mindent nagyon egyszerű - a kész aktivált szén hűtése, rendszerezése, ha szükséges, további feldolgozásnak vetik alá, zúzzák össze és csomagolják azt a formát, amelyben tudjuk.

Az aktív szén előállítása: nyersanyag és gyártási lépések

Az aktív vagy aktivált szén porózus adszorbens, amelyet szénből előállított szerves anyagokból készítenek. Az aktív szén termelésének technológiája hosszú folyamat, amely több lépcsőből áll. Az adszorbens aktivált (aktív) szén nagyon porózus összetételű anyag. Különféle szerves anyagokból áll, amelyekben szén van. Gyakran a termelés aktív szén készült faszén, tőzeg (tőzegszén), koksz, dió, kókusz héjak, olíva gödrök, sárgabarack és sok más növény.

besorolás

Az aktív adszorbens fel van osztva:

  • az az anyag típusa, amelyből az aktív szén előállítása történik: fa, kókuszhéj, szén, és így tovább;
  • célra: a kémiai szorbensek tulajdonságaival rendelkező katalizátorok tisztítása, gáz, szénhordozók;
  • aktiválási módszerrel: gőz és termokémiai módszer;
  • Release a Forma: szemcsés (zúzott) aktívszén-port, aktív szén öntött, extrudált szén (granulátum formájában henger), és a szövet, amelyet impregnált szén.

Aktív szenet három kategóriába sorolhatók pórusok: mikropórusok (0,6-0,7 nm), mezopórusok (1,5-100-200 nm), a makropórusok (> 100-200 nanométer). A pórusok első és második fajtái az aktív szén részének fő alkotóelemei. Emiatt fontos szerepet játszanak a szén adszorpciós tulajdonságaiban. A mikropórusok tökéletesen megbirkóznak a kis szerves molekulák adszorpciójával és a mezopórákkal - nagyobb molekulákkal.

Az aktivált szén fajlagos felülete a pórusok méretétől függ. Az adszorbens, amelyben a vékonyabb pórusok jól felszívódnak, még akkor is, ha kis koncentrációjuk és kis parciális gőznyomásuk van. A széles pórusú hatóanyagot kapilláris kondenzáció jellemzi.

Az aktív szén és a széles pórusok fajlagos abszorbens felületének méretei lehetővé teszik az adszorbens hatékony felhasználását a különböző típusú szennyezésekből származó gázok és folyadékok hatékony tisztítására. A "szénsavas" szennyeződések mennyisége a legkisebb molekuláktól az olajok, olajtermékek, zsírok, klórvegyületek molekuláitól függ.

Az aktivált szén előállítására szolgáló berendezések széles körben kerülnek bemutatásra. Az adszorbens előállításához különféle típusú és formatervezett kemencéket használnak. Az aktív szén előállításához használt üzem leggyakrabban az enyém, a függőleges és a vízszintes forgó kemencék, a többoldalú kemencék és a fluid ágyas reaktorok felhasználásával foglalkozik.

A technológiai folyamat szakaszai

A szerves eredetű anyagokból származó szén felvétele több szakaszra oszlik. Tehát az aktív széntermelés technológiája a következő egymást követő intézkedéseket foglalja magában:

  1. Szénsavazásra. Ez a folyamat a nyersanyagok pörkölése (hőkezelése) levegőmentes, inert körülmények között, magas hőmérséklet alkalmazásával. A karbonizálás után karbonizátot kapunk, ez a szén, amelynek kis belső felülete és kis dimenziója miatt nagyon kis adszorpciós tulajdonságai vannak. A karbonizátum zúzás és aktiválás alatt áll, az anyag speciális szerkezete és az adszorpció jelentős növekedése érdekében.
  2. Néhány szó az előzetes zúzásról. A karbonizálás után kapott aktív szenet földelni kell. A kezdeti méretei 30-150 mm, és az ilyen nagy frakciók miatt az adszorbens hatékony aktiválása nehéz. Ezért a karbonizátot alaposan összezúzzák a 4-10 mm-es frakciók méretéhez.
  3. Az aktivált szén előállítására szolgáló sor tartalmazza az aktiválási folyamatot, amelyet két fő módszerrel hajtanak végre:
  • Az aktivált szén előállításához használt kémiai aktiválás azt jelenti, hogy az anyagot olyan sókkal kezeljük, amelyek az aktiváló gázt felszabadítják magas hőmérsékletnek kitéve. Az aktivátor lehet nitrát, szulfát, karbonát, kénsav, foszforsav vagy salétromsav. Az aktivált szén előállítását ezzel a módszerrel 200- 650 ° C hőmérsékleten végezzük;
  • A gőz-gázaktiválást kizárólag szigorú ellenőrzés mellett, 800-1000 ° C hőmérsékleten végezzük. Az oxidálószerek szerepe a gőz és a gáz aktiválásának idején, a vízgőz és a szén-dioxid. A gőz és a szén kölcsönhatását az alkálifémek oxidjai és karbonátjai gyorsítják fel. Tekintettel erre a tényre, ezeket kis adagokban rendszeresen hozzáadják a kiindulási anyaghoz. A rézvegyületeket katalizátorként is használják. A karbonizátból származó aktív szén termelése a páragáz-technikával lehetővé teszi egy erős adszorbens előállítását, amelynek területe legfeljebb 1500 m 2 / g szén. Igaz, az egész területet nem lehet felszívódni, mert az adszorbeált anyag nagy molekulái nem esnek pórusokra.

Aktív szén felhasználása

Az aktivált szén előállítása minden nap egyre nagyobb lendületet ad. A szén adszorpciós kapacitása lehetővé teszi a szennyvíz és a füstgázok gyors és hatékony megtisztítását. Ezenkívül a nukleáris erőművek radioaktív gázainak és vízének fő adszorbense.

Az aktivált szén alkalmazható olyan területeken is, mint:

  • Technológiai és ivóvíz-adszorpció;
  • Használat a vegyiparban;
  • Visszanyerés (a nyersanyagok egy része vagy másodlagos felhasználása ugyanazon technológiai eljárás során) oldószerek;
  • Aktív szén felhasználása orvosi célokra. A vér és a test egészének tisztítása baktériumból, mérgező anyagok;
  • Az aranybányászat számára;
  • Kozmetikai termékként az arc bőrének könnyítésére;
  • Táplálékkiegészítő az intoxikáció során;
  • A fogyás és a diéta (szakemberek által nem ajánlott).

Ha aktív szénre van szüksége, hogy szűrje Oroszország termelését, fordulhat szaküzletbe vagy vásárolhat online.

Aktivált széntermelők

Aktív (aktivált) szén gyártása és értékesítése kókuszhéj, fa, keményszén, gyümölcsmagok és dióhéjak alapján, különböző iparágak számára.

Nyersanyagokat vásárolunk

Rendszeresen kapunk dió, mogyoró, mandula és kesudió héját,
valamint a cseresznye, a cseresznye, az őszibarack és a kajszibarack csontjai. Bármely méretű, önbevezető párt lehetséges.

Különleges ajánlat a cégek számára
a nyersanyagok állandó beáramlása mellett

Lehetőség van egy közös vállalkozás létrehozására a gyártáshoz
aktív szén a berendezések beszerelésével a nyersanyagok területén.

Az aktív szén alkalmazási területei

Az UAF, BAU-A, AR-B márkák.

Bélyegek AG-OB, BAU-A, AG-OB.

Bélyegek OU-A, BAU-MF, AR-B.

Bélyegek OU-A, OU-V, DAK.

Bélyegek BAU-LV, OU-B, AG-Z, SKD.

Bélyegek BAU-MF, OU-B, AG-OB.

Aktív széntartalmú fotók

Videó anyag

A szén típusai és paraméterei

Rólunk

Mi, a "Technocomplex" kereskedelmi ház több mint tíz éve foglalkozik az újrafeldolgozáshoz szükséges berendezések fejlesztésével és az újrahasznosítás minőségi termékeivel.

Tevékenységünk elsőbbségi irányai:

1. Az aktív szén a különböző évfolyamokon által termelt szén, fa, kagyló, mogyoróból, kesudió, kókusz dióhéj és a héj, kimagozott gyümölcs.

Aktív szén. Mivel az aktív szenet a fejlesztő berendezésünkön állítjuk elő, a szén előkészítésének minden szakaszát irányítjuk, és garantálhatjuk magas színvonalát (laboratóriumi vizsgálatokkal megerősítve).

Berendezés aktív szén előállításához. A berendezés gyártása során sok ismeretünket megvalósítottuk, ami ma lehetővé teszi, hogy a nyersanyagokat hatékonyabbá tegyék a jó aktív szénré. Készek vagyunk együttműködni a folyamatos beáramlással vagy nyersanyag-készletekkel rendelkező vállalkozásokkal közös üzleti tevékenység szervezésében berendezések + alapanyagok, vagy más feltételek mellett, kényelmes az ügyfél számára.

Vélemények

Szeretnénk köszönetet mondani a Technocomplex cég munkájának a minőségi és megbízható szolgáltatás bevezetéséért az aktív szén kínálatáért. Elfogadható ár folyamatosan magas színvonalon.

Reméljük a hosszú távú együttműködést.

Rendszeresen szerezzünk aktív szénmennyiséget ebben a cégnél - minden kérdést mindig azonnal megoldunk. A termékek magas pontszámot kaptak munkatársainktól és partnereinktől. Javasoljuk, hogy dolgozzon a "Technocomplex" vállalattal.

Cégünk a közelmúltban kezdte meg működését a "Technocomplex" cég termékeivel. A jó minőségű aktív szén megfelel az összes megadott paraméternek. Figyelembe veszik az aktív szén előállításához szükséges berendezések telepítését.

Aktivált széntermelők

(a pontos költségbecsléshez töltse ki a feladatok formáját)

A MUNKA FŐBB ELŐNYEI AZ USÁBAN:

  • Egyéni megközelítés - a konfigurációt az Ön igényeinek megfelelően változtatjuk meg!
  • A legmagasabb minõség két év garancia!
  • Maximális energiahatékonyság - csökkenti a termelési költségeket!
  • Teljes támogatás az indítás előtt és után!

A "Rostekhno" vállalat megvásárolja az aktívszenes gyártmányú vonalakat megrendelésre Moszkvában és Szentpéterváron egy kedvező áron. További információk az aktív szén gyártósorokról: telefonon: 8 (800) 505-93-89, ügyintézőink válaszolnak az összes kérdésére és segítséget nyújtanak a szükséges berendezések kiválasztásában.

A faszén a pörkölés eredménye növényi hulladéktól (pirolízis módszer) való hozzáférés nélkül. Ez egy laza szén impregnált gyanták. A kátrány eltávolítása hatalmas pórusú felületet bocsát ki a szén belsejében. A szén lesz aktív, A folyadékok és gázok finom szűrésére képes szorbens. Az ilyen szorbens áron jelentősen meghaladja a szén árát [1]. Általában az aktiváláshoz kb. 1000 Celsius fokos hőmérsékletű, túlhevített gőzt használnak. Ez nagyon drága. A projekt által javasolt áthidaló technológia releváns. Lehetővé teszi a nagy technikai költségek nélkül a termék megfelelő minőségét. Ezt a technológiát sikeresen hajtották végre kísérleti üzemben.

Bár az ideális lehetőség nem létezik, számos olyan iparágról van szó, amelyekről ismert, hogy előnyösebbek. Ezek közé tartozik az építési és befejező anyagok gyártása és gyártása; az élelmiszeripar egyes területein; valamint az ásványi anyagok feldolgozását. Vannak más iparágak is, amelyek kezdetben jövedelmezőbbek, mint mások. Ez magában foglalja az egyszerű és nem hulladékgyártás, valamint az aktív szén egyik projektjét. Mi olyan figyelemreméltó ebben a termékben?

Először is, az aktív szenet olcsó, szinte hulladékokból állítják elő: tőzegből, barnaszénből és mezőgazdasági hulladékból (beleértve a gyümölcsöt).

Másodszor, az aktív szén előállítására szolgáló berendezés egyszerű, könnyen használható és ennek megfelelően olcsó.

Harmadszor, az aktív szén könnyen megtalálja a piacot:

Vegyipar:

  • Szerves savak tisztítása
  • Szerves vegyületek oldatokból történő adszorpciója
  • Szerves oldószerek visszanyerése
  • Szerves anyagok gőzök és gázok adszorpciója
  • Ásványolajok tisztítása
  • Elektrolit tisztítás, galvanizálás
  • Elektródák gyártása
  • A palládiumkatalizátor bázisa
  • A vinil-klorid szintéziséhez használt katalizátorbázis
  • A vinil-acetát szintéziséhez használt katalizátorbázis

Élelmiszeripar:

  • Az alkoholos italok tisztítása
  • A cukorszirupok elszíneződése
  • Keményítőoldat-oldatok tisztítása
  • Xylitol és xilitol tisztítása
  • Szerves savak (citrom, tejtermékek stb.) Előállítása
  • Növényi és állati eredetű olajok és zsírok tisztítása és kikészítése
  • Az alkoholos italok tisztítása
  • Alacsony alkoholtartalmú és szénsavas italok
  • Keményítőoldat-oldatok, glükóz, glükóz-galaktózszirupok, laktulóz tisztítása
  • Ehető olajok és zsírok enyhítése és szagtalanítása
  • Citromsav, tejsav, propionsav és más szerves savak előállítása
  • A cukorszirupok, a xilitol elszíneződése
  • Karamell termelés

Gyógyszeripar:

  • Tisztítási megoldások gyógyszerek előállítására
  • Szintetikus gumi és poli (vinil - klorid) gyanták gyártása
  • A katalizátorok előállításának alapja
  • Hemosorbent az orvosi ipar számára
  • BAS hordozó
  • Antibiotikumok előállítása
  • Vérpótlók gyártása
  • Szén tabletták gyártása
  • Kalcium-glükonát, nátrium-klorid termelése
  • "Allochol" tabletták előállítása
  • Cerebrolyzin termelés
  • Heparin termelése
  • Ipari tisztítás
  • Gőzök és gázok tisztítása
  • A technológiai megoldások kéntelenítése és tisztítása a gáz kitermelése és feldolgozása során
  • Oldatok, gőzök és gázok tisztítása olajfinomítás során
  • Ásványi olajok, kémiai reagensek és festékek és lakkok gyártása
  • Az olaj és az olajtermékek feltörése
  • Gőzkondenzátum és kazánvíz tisztítása
  • Ipari gázok és szellőzők tisztítása
  • Üveges termelés
  • Szellőzőnyílások és levegő tisztítása káros gázoktól

Üzemanyag- és energiaipar:

  • Gőzkondenzátum tisztítása
  • Keringtetett víz tisztítása
  • Olajgázgyártás és feldolgozóipar:
  • A technológiai megoldások kéntelenítése és tisztítása a gáz kitermelése és feldolgozása során
  • Oldatok, gőzök és gázok tisztítása olajfinomítás során
  • Az olaj és az olajtermékek feltörése

Kohászati ​​ipar:

  • Aranyozás cianidpépből és más megoldásokból
  • Ásványi ércek flotálása
  • Nemesfém kivonása

Környezetvédelem:

  • Ivóvízkészítés
  • Ivóvíz utókezelő szűrők felszerelése
  • Szennyvízkezelés

Az aktív szén felhasználása vízkezelésben

  • Úgy tervezték, hogy távolítsa el az oldott szerves anyagokat, és javítsa a víz ízét (a szagok és az illatok eltávolítása).
  • Az aktív szén legáltalánosabb márkái a következők:
  • BAU.A - a megoldásoktól való adszorpció;
  • BAU.MF - az ivóvíz helyi kezelésére;
  • BAU.Ats - acetilén palackok töltéséhez;
  • DAK - "gőz kondenzátum tisztítására" "olaj" és "egyéb" szennyeződésektől;
  • OAA - gyógyászati ​​készítmények tisztítására és gyártására a gyógyszeriparban, élelmiszeripari szerves savak előállítására szolgáló oldatok tisztítására;
  • OUB - nedves, savanykás szén - a keményítő-szelet iparban történő tisztítási megoldásokhoz;
  • OUV - az élelmiszeripar megoldásainak tisztítására és tisztázására.

Tehát az értékesítéssel, valamint az aktív szén előállításával kapcsolatos problémák nem merülnek fel a megfelelő üzleti tevékenységgel.

A projekt az alább felsorolt ​​szorbens és más pirolízis termékek gyártásának alapját képezi [2].

A piacon állóképes pirolízis komplexek vannak a hulladék ártalmatlanítására. A pirolízis a következő termékeket állítja elő:

- Éghető gáz (a nyersanyagok tömegének legfeljebb 45% -a). A pirolízis hőmérsékletének fenntartására és külső fogyasztásra szolgáló tüzelőanyagként (a teljes gázmennyiség legalább fele) használják;

- Folyékony szénhidrogén üzemanyag, hasonló a fűtőolajhoz (a nyersanyagok súlyának 35% -a);

- Vízmentes frakció, amely aldehideket, savakat, gyantákat tartalmaz (a nyersanyagok tömegének legfeljebb 20% -a). Alkalmazható fertőtlenítőszerek és tartósítószerek az állatorvosi, állatállomány, a dohányzás ("folyékony füst") és a fa kezelésére a bomlás ellen;

- Faszén (a nyersanyagok tömegének legfeljebb 10% -a). Értékes termék italok és egyéb élelmiszer folyadékok, szűrők és sok más ipari termék előállításában.

A gyakorlatban a mobil pirolízis komplex (a mellékelt rendeletekben leírt) fejlesztése bizonyított. A mobil teljesítmény új a területen, és előnyei vannak. A komplexet ezután egy tartályban szállítják egyik nyersanyagból a másikba. A logisztika költsége minimális, nincs szükség a kis helyigényű, alacsony fajsúlyú nyersanyagok szállítására.

A projekt kezdeményezője gyakorlatilag ellenőrizte a szenet a szén aktiválásának területén olyan versenyelőnyökkel, mint a kis kísérő költségek.

Műszaki épületek a projekt megvalósítása során.

1. Konténer pirolízis komplexet biztosítson egy automatizált szabályozó és szabályozó rendszerrel. A mechanikai alkatrész dokumentációja már elérhető. A fejlesztések irányát meghatározták.

2. Tervezzen egy teljes körű szén-aktiválási modult a tapasztalt, sikeresen tesztelt korosztály mellett. A MŰSZAKI INTÉZKEDÉSEK FIGYELEMBE VESZNEK ÉS A PROJEKT VÉGREHAJTÁSÁVAL JUTIK.

[1] Az átlagos piaci ár kilogrammonként 170 rubel.

[2] Az aktív szénre jutó komplexum kapacitása 180 tonna / év kerek-óra üzemben van, amely eszközáronként. szén 170 ezer. rubel / tonna 30,6 millió rubel bevétel. A sorbent termelésének egy évig tartó munkájának költsége négymillió rubelre szakosodott. Összesen 26,6 millió rubel.

Figyelembe véve a piacon lévő egyéb pirolízis termékek megvalósulását, a megtérülési idő tovább csökken, és ezeknek a termékeknek a megvalósítása képes kompenzálni a berendezések és az abból kapott szorbens tanúsításának költségeit.

Laboratóriumi előírások aktív szén tabletták előállítására

A végtermék teljesítményének jellemzői. A termelés technológiai és kémiai rendszerének vizsgálata. Hardver specifikáció hardver specifikáció áttekintése. A feldolgozó hulladékok feldolgozásának és semlegesítésének módszerei. A folyamat irányítása és irányítása.

A jó munka elküldése a tudásbázisba könnyű. Használja az alábbi űrlapot

Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázisot tanulmányaik és munkájuk során használják, nagyon hálásak lesznek Önöknek.

Hosted on http://www.allbest.ru/

Belarusz Köztársaság Egészségügyi Minisztériuma

Vitebsk Állami Orvostudományi Egyetem

A gyógyszerformák technológiai szakosztálya az FPK keretében

A téma témája:

"Laboratóriumi előírások aktív szén tabletták előállítására"

Készült: diák 4 gr.

A tenyésztés 4. évében

berendezések hulladék ártalmatlanítása

1. A végtermék kibocsátásának jellemzői

2. A termelés kémiai rendszere

3. Technológiai termelési rendszer

4. Hardvergyártási rendszer és berendezés specifikáció

5. A nyersanyagok, az anyagok és az intermedierek jellemzői

6. A technológiai folyamat leírása

7. Anyagegyensúly

8. Ipari hulladék feldolgozása és dekontaminálása

9. Gyártásellenőrzés és folyamatirányítás

10. Biztonság, tűzbiztonság és ipari higiénia

11. Környezetvédelem

1. A végtermék kibocsátásának jellemzői

Aktivált szén-tabletták - Tabulettaea Carbonis activati

A késztermék jellemzői. A fekete színű tabletták

Tabletta szerinti összetétel a GF X st.135 szerint

Aktivált szén - 0,500

Csomagolás. 10 db / kontúr nélküli, nem merev állagú csomagolás papírból, polimer bevonattal, a TU 13-0248643-833-91 szerint két oldalról.

Tárolás. Egy jól összorennoyos csomagolásban, száraz helyen. Az általános lista.

Jelölést. A kontúrcsomagoláson feltüntesse a gyártót és annak védjegyét, a gyógyszer latin és orosz nyelvű nevét, a dózist, a tárolási körülményeket, a regisztrációs számot, a sorozatszámot és a lejárati dátumot.

A doboz címkéjét a csomagok száma is jelzi.

A szállítási csomagolás megjelölése a GOST 14192-77 szerint.

Transportation. A GOST 17768-90 szerint.

2. A termelés kémiai rendszere

A széntartalmú tabletták előkészítésében nincs aktivált kémiai előállítási séma.

3. Technológiai termelési rendszer

BP 1. Segéd BP 1.1 A BP terem előkészítése 1.2 Berendezés előkészítése

BP 1.3 Személyzeti képzés

BP 1.4 Konténerek előkészítése

BP 2. BP előkészítése 2.1 Nyersanyagok törése BP 2.2 Nyersanyagok szitálása

VR 2.3 A párásító előkészítése

BP 2.4 A porozó keverék előkészítése

TP 1. Tömegkészítés TP 1.1-hez A komponensek keverése (keverés és tablettázás nedvesítése)

TP 1.2 Nedves granulálás

A nedvesség elvesztése TP 1.3 A granulátum mechanikai szárítása TP 1.4 Száraz granulálás és porlasztás

TP 2. Tableting és TP 2.1 Tableting porleválasztó TP 2.2 Elszívás

TP 2.3. szabványosítás

Mechanikus regenerációval ellátott tabletták

UMO 1. Csomagolás, csomagolóasztal- UMA 1.1 Csomagolás a tálcában lévő tabletták tárolóedényekben

UMO 1.2 sávozás

UMO 1.3 Konténerek csomagolása dobozokban

4. Hardvergyártási rendszer és berendezés specifikáció

Rotációs vibrációs szita modell VS-2

Tablet Press 6000 S

Automatikus gép А1-АУ2-Т

2. A VС-2 modell rotációs vibrációs szitája

Ábra. 2. Rotációs-vibrációs szita modell VS-2.

1 - szita, 2 - kúp a vevő, 3 - kiegyensúlyozatlanság, 4 - öv hajtás, 5 - bunker.

Ábra. 4. Az SG-30 készülék tabletták keverékének granulálására.

1 - a tartályt az eredeti alkatrészekkel a kocsin; 2 - pneumatikus henger; 3 - élelmiszer tartály; 4 - porlasztó; 5 - baghouse szűrő; 6 - rázó eszköz; 7 - az elektromos motor; 8 - a ventilátor; 9 - kézi vezérléssel rendelkező kapu; 10 - a redőnyöket lefedő eszköz; 11 - a készülék teste; 12 - légszűrők; 13 - adagoló szivattyú; 14 - kapacitás; 15 - pneumatikus befecskendező; 16 - fűtőberendezés.

5.5. Nyomja meg a 6000S tabletta

Ábra. 5. Nyomja meg a 6000S tabletta gombot.

6. Az A1-AU2-T automatikus készülék

6. ábra. Az A1-AU2-T automata

1 - ragasztószalag 2 - Tablet 3 - fodrozott lezárőüveg dobok, 4 - a tömítő dob 5 - vezetőgörgők 6 - ollók, 7 - kapcsolódási meghajtó rendszer olló 8 - cam.

5. A nyersanyagok, az anyagok és az intermedierek jellemzői

A nyersanyagok műszaki vagy kereskedelmi neve

A kloridok legfeljebb 0,008%, a szulfátok legfeljebb 0,02%, a vas legfeljebb 0,06%.

A szulfátos hamu legfeljebb 0,2%, a kloridok nem haladják meg a 0,004% -ot, a szulfátok legfeljebb 0,02%.

A nedvesség legfeljebb 20%, a teljes hamu legfeljebb 0,5%.

6. A technológiai folyamat leírása

BP 1. Támogatási munka: BP 1.1 Helyiségek előkészítése, VR 1.2. Berendezés előkészítése, VR 1.3. Személyzeti képzés, BP 1.4. Konténerek előkészítése.

Kiegészítő munkák: a helyiségek, berendezések, személyzet, konténerek előkészítése az NKT követelményeinek megfelelően történik.

A mosás titkársági, bútorok és berendezések példány előkészíti szappanos-szóda oldat meleg vízben feloldva, nátrium-hidrogén-karbonát-oldattal, az arány 10,0 g per 1 liter vízzel, majd hozzáadunk szappanforgáccsal (nélkül használjuk parfüm mosószappant). 0,5% CMC-oldatot (poros) használata engedélyezett, oldatot készítünk oly módon, 50 g CMC 10 liter meleg csapvízzel. A berendezés tisztításához 0,5% -os detergens hozzáadásával 3% vagy 6% hidrogén-peroxid oldatot is használnak. A kezelés szőnyegek Gumi, rongy, hogy fedezze őket, tisztító berendezés (edények, vödrök, MOPS), egészségügyi berendezések alkalmazásával 3% (vagy 2%) oldatával fehérítő (klóramin B) való oldásával nyert 30 g (vagy 20 g) perklórsavat lime (kloramin B) 1 liter meleg csapvízben. Kézi mosás etil-alkohol felhasználásával 76% (v / v) készítmény-4, kész fertőtlenítőszer "Septotsid P" vagy hasonló készítmények.

A termelési helyiségek naponta nedves tisztításnak vannak kitéve, és a padlókat egyszer cserélik, a falakat és az ajtókat hetente egyszer, a jóváhagyott utasítás szerint. A mennyezeteket havonta egyszer tisztítják nedves ronggyal. Ablakkeretek, keretek és a köztük lévő helyiség mosószerrel - havonta egyszer mosható. Ebben az esetben az ablakon kívül csak a meleg szezonban kell mosni. A termelés helyiségei a projektnek megfelelően vannak ellátva és elszívott szellőztetéssel.

Kezdjenek dolgozni tiszta és száraz berendezésekkel, a

beleértve a tápellátást és a szellőztetést, a védőföldelés és műszerek jelenlétét és karbantarthatóságát egy tiszta helyiségben.

A munkagép előkészítése szükségszerűen magában foglalja: a keverő működtetésének ellenőrzése, a garat a szállítószalaggal, a védőföld jelenlétének és integritásának ellenőrzése.

A végén minden műszak használható eszközök és berendezések - mérleg, csomagolás, keverő, garat szállítószalag, laboratóriumi asztalok, stb -. Tisztítani a termék pályák, mossuk, tisztított vízzel mossuk, és törölje le egy steril kendővel.

Az elkészített tartályokat a jóváhagyott utasításoknak megfelelően gáz sterilizálásnak vetik alá.

A gyártás, a minőségellenőrzés, a gyógyszerek előrecsomagolása, az orvosi vizsgálat alatt álló laboratóriumi dolgozók, majd az alkalmazandó követelményeknek megfelelő időszakos ellenőrzés. Az alkalmazottak kötelesek:

Amikor munkába jár, vegye le a külső ruházatát és cipőjét.

A munka megkezdése előtt viseljen steril overallt és cipőt, mosson és fertőtlenítse a kezét.

Mielőtt a WC-hez megy, vegye le a nadrágját, és látogatás után alaposan mossa és fertőtlenítse a kezét.

Szigorúan tilos a termelési helyiségekben dolgozni a munkaruhában és a cipőben.

Azonnal cserélje ki a javított ruházatot legalább hetente egyszer, és ha szükséges, gyakrabban. A mosott és szárított overallokat sterilizálásnak vetjük alá a jóváhagyott utasítások szerint.

. Improvement sterilizálás, levegő, berendezések, szerszámok, stb előállításához gáznemű sterilező módszerrel ozonizátornál - egy villamos generátort „Ergo” ózon szerinti megerősítette utasítást.

BP 2. Nyersanyagok előkészítése.

BP 2.1. A nyersanyagok zúzása.

A mérlegen lemérik a komponenseket (szén, cukor, keményítő). Az összetevőket ezután egy szétesést végzőre zúzzuk.

100 kg aktivált széntartalmú tabletták esetében mérlegelni kell:

Szén aktiválva - 79,513 kg

Szahara - 6,361 kg

Keményítő - 15,426 kg

A lemezek (3) koncentrikus sorokból vagy csapokból állnak (1). És közelebb a perifériához, a hajtincsek számához vagy sűrűségéhez

Növelje, a köztük lévő távolság csökken. Az utolsó sorban a csapok, olyan sok, hogy amikor elforgatják, úgy működnek, mint egy rács. Két lemezen a szegecsek úgy vannak elrendezve, hogy egy sor egy sorát a másik sorai közé helyezzük. A tárcsák (4) tengelyeit csigák (2) segítségével forgatják. A lemez forgási sebessége akár 1000 fordulat / perc is lehet. Porunk, amelyet meg kell őrölni, a garaton keresztül jut a lemezközpontokba. Ha forog a lemez hatására centrifugális erő az anyag elkezd mozogni sugárirányban eléri a csapot és a csap és a föld erejét.

BP 2.2. Nyersanyagok szitálása.

Ezután egyenként szitálják a forgó vibráló szitán 79,513 kg aktív szenet, 6,361 kg cukrot és 15,426 kg keményítőt.

Ábra. 2. Rotációs-vibrációs szita modell VS-2.

1 - szita, 2 - kúp a vevő, 3 - kiegyensúlyozatlanság, 4 - öv hajtás, 5 - bunker.

A szitált anyagot töltünk garatot (5), ahonnan betápláljuk a szita (1), azzal jellemezve, működtetésével a két súlyokat vibrátort (3) létrehoz egy rezgés, hogy hatására a teljes por tömege egy forgómozgás alatt a képernyőn, és a kúp vevő (2). Két eltérés jelenléte a különböző tengelyek szintjén a függőleges és a vízszintes síkok körkörös oszcilláló mozgásának a rácshálózat minden pontjáról tájékoztat. Az oszcillációk frekvenciáját a meghajtó (4) szíjhajtása szabályozza, amplitúdója pedig a vibrációs súlyok megoldásának szöge. A szita működés közben fedéllel van lezárva. A kész terméket szitálják és különböző tálcákba szitálják, ahonnan továbbjut az előkészített tartályba.

BP 2.3. A párásító előkészítése.

Nedvesítõként 5% keményítõpasztát kell elõkészíteni.

A keményítőpasztát, amely egy kötőanyag hatására működik, a tabletták tömegének 15% -ával készül. Számítsuk ki a keményítő és a víz mennyiségét keményítő paszta előállításához, figyelembe véve a veszteségeket. A fennmaradó keményítőt porszerű anyagként használják.

A paszta az alábbiak szerint készül: 644,07 g keményítő nedvesít 2,4 kg hideg vizet és vzmuchivayutot. A kapott szuszpenziót 27 kg forrásban lévő vízbe öntjük, 0,5-1 percig forraljuk, amíg az oldatot tisztítjuk, szűrjük és az oldat térfogatát a kívánt szintre állítjuk.

BP 2.4. A porozó keverék előkészítése.

Permetező anyagként keményítőt használnak, amelyet 14 781 kg mennyiségben vesznek fel.

TP 1. A tabletták tömegének előállítása.

TP 1.1. Az összetevők keverése.

A komponensek összekeveréséhez féregvágó keverőt használunk.

A keverő (1) esetében két sigmoid alakú lebeny (tengely) fordul el ellentétes irányban különböző sebességgel. Az egyik 17-24 fordulat / perc sebességgel, a második pedig 6-11 fordulat / perc sebességgel forog. A testnek van egy kabátja a keverék melegítésére és hűtésére. A biztonságos üzemeltetés érdekében a keverõtest fedelét lezárja, elektromos meghajtással.

TP 1.2. Nedves granulálás.

TP 1.3. A granulátum szárítása.

A granulátumok granulálására és szárítására egy berendezésben egy fluid ágyban használjuk az SG-30 granulátort.

Ábra. 4. Az SG-30 készülék tabletták keverékének granulálására.

1 - a tartályt az eredeti alkatrészekkel a kocsin; 2 - pneumatikus henger; 3 - élelmiszer tartály; 4 - porlasztó; 5 - baghouse szűrő; 6 - rázó eszköz; 7 - az elektromos motor; 8 - a ventilátor; 9 - kézi vezérléssel rendelkező kapu; 10 - a redőnyöket lefedő eszköz; 11 - a készülék teste; 12 - légszűrők; 13 - adagoló szivattyú; 14 - kapacitás; 15 - pneumatikus befecskendező; 16 - fűtőberendezés.

A készülék (11) teste három teljes hegesztett részből áll. A terméktartály (3) csonkolt kúp alakú, felfelé bővítve, majd a porlasztó (4) hüvelyébe, amely a zsákszűrők (5) hüvelyéhez van csatlakoztatva.

A tározó az eredeti komponensek a kocsi (1) van hengerelt a gép emelkedik pneumatikus henger (2), és lezárjuk az oldalfal a porlasztó. Légáram szívó ventilátor (8) hajtott villamos motor (7) van tisztítani a légszűrőt (12) melegítjük, egy előre meghatározott hőmérséklet a légfűtő berendezés (16), és felfelé húzódik keresztül levegő elosztó kimeríthetetlen rács szerelt alján a termék tartály. Ebben az esetben a termék felfüggesztett állapotba kerül - vegyes. Ezután, a fluidizált ágy a kezdeti komponensek a tartály (14) az adagoló szivattyú (13) keresztül vezetjük be a fúvókán granuláló folyadékot, és akkor fordul elő granulálási tablettázási keveréket. Sűrített levegő a levegő fúvóka egy speciális rendszer (15) használják nem csak a permetezés granuláló folyadék, hanem a távirányító az injektor. A granulálás során a zsákszűrők automatikus rázása történik. A leágazó eszköz (6) elektro-pneumatikusan van összeillesztve egy olyan eszközzel, amely lefedi a redőnyöket (10). Amikor rázás portalanítófülke zár blokkolja a hozzáférést a fluidizáló levegő a ventilátor, így megállás fluidizálódása a termék és eltávolítja a terhelést a légzsák szűrőket. A rázószűrőket megtisztítják a por alakú termékből, amelyet granulálnak. A ventilátor kimeneti részében van egy csúszó (9) kézi vezérlőmechanizmussal. Úgy tervezték, hogy szabályozza a fluidizáló levegő áramlási sebességét. Bizonyos idő elteltével a permetező rendszer ki van kapcsolva és a granulátum szárítása megkezdődik. A készülék automatikus üzemmódban működik. időrelé és egy műveleti sorrend szükséges időtartam, és időtartama ciklikus folyamat, és rázás zsákos szűrők és a szinkron velük lengéscsillapító működését. A teljes pelletizációs ciklus végén a ventilátor automatikusan kikapcsol, és a gőzellátás a légmelegítőhöz megáll. Egy élelmiszer-tartály leereszkedik. A tartályt tartalmazó kocsit a szárítóból kijutjuk, a granulátumot a porlasztáshoz tápláljuk.

TP 1.4. Száraz granulálás és porozás.

A dezodor keményítő. A porlasztás folyamata egy speciális szórófejben történik. Ez egy szállító, két bunker felett erősítve. Egy bunkerben granulátumot adunk, és a másodikban - porozó anyagot (keményítő). A tartályok adagolását csappantyúkkal szabályozzák. A tömegmozgalom útján az úgynevezett ekék vannak felszerelve, amelyek összekeverik a porozó réteget.

A granulátumot a vevőbe öntjük, amely elektromágneseket tartalmaz a fémtárgyak véletlenül a granulátumba való befogására. Ezután a vevőből a porított granulátumot a tartályba öntjük és a tablettázó gépekhez tápláljuk.

TP 2. Tablettázás és lefejtés.

TP 2.1. Tablettasajtolást.

A tablettázást 6000S tablettaprés alkalmazásával végezzük. A fő rész tabletpress - alapkeret - öntött test, amelyen a főtengely egymás egyesíti a három bütyök lendkerék a mozgatható fogantyú, hogy ellenőrizzék a prés működését manuálisan. A beállító kerék a fő tengely jobb oldalán található. Balra, a fogaskerék fogaskerekei kis sebességgel kapcsolódnak. A csiga villanymotor keresztül öv erő átadódik a kis fogaskerék egy nagy csiga, és így a villanymotor okoz forgatás a főtengely, és minden ütés termel mozgás cam feltéve rendre, ami mozog ütések fel és le.

A tablettaprés teljes folyamata a következőre osztható:

c) Húzza ki a kész tablettát.

Ez a három művelet folyamatosan történik, és beállítható, hogy megfeleljen a kapott tabletták paramétereinek.

TP 2.2. Portalanítás.

A porleválasztókat a porrészecskék eltávolítására használják a tabletták felületéről. A tabletták áthaladnak a perforált forgó dob, és tisztítani a portól (sorja, érdessége), amely kiszívja a porszívót Portalanitás.

TP 2.3. szabványosítás

0,3 g porított tabletta porát 10 ml acetonban rázzuk, szűrjük és szárazra pároljuk.

Ezenkívül a száraz maradékra való reakciót:

- a primer aromás aminokra

- 0,1 g terméket melegítünk száraz csőben égő lángja - alakított ötvözött ibolya-kék színű, és van egy szaga ammónia és amin.

A port eldörzsöljük tabletta mennyiségben 0,25 g (pontosan lemért) feloldunk 10 ml víz és 10 ml híg sósavval. Adjunk hozzá vizet, hogy az össztérfogat 80 ml, 1 g KBr, és állandó keverés mellett titráljuk 0,1 M nátrium-nitrit, hozzátéve, hogy az elején egy sebesség percenként 2 ml, és a végén a titrálási 0,05 ml percenként. A titrálást végezzük hőmérsékleten nem magasabb, mint 18-20 ° C ekvivalenciapont használva meghatározzuk a belső mutatók - tropeolin 00 összekeverve metilénkék (4 csepp tropeolin 00 oldatot és 2 csepp metilénkék oldat). A 00-as metil-kék színű színű átmenet a pirospirosról a kékre változik. Ugyanakkor ellenőrzési kísérletet végeznek.

A tabletták szétesésének vizsgálata:

7. ábra. Eszköz a szétesés meghatározásához.

A szétesésteszt lehetővé teszi annak megállapítását, hogy a tabletták szétesnek-e a beállított idő alatt, ha azokat folyékony közegbe helyezték (bevonattal nem bevont tabletták esetén - legfeljebb 15 percig)

Tekintsük az elért szétesést, amikor:

- van egy maradék, de puha és nem tartalmaz szilárd nedvesíthető magot;

- csak a burkolat töredékei vagy a héj töredékei ragadnak a lemezek alsó felületéhez;

Készülék: készülék fő része (., 7. ábra) áll egy merev kosár, amely támogatja három hengeres üvegcsövet hosszúságú 77,5 ± 2,5 mm, belső átmérője 33,0 ± 0,5 mm, falvastagsága 2,5 ± 0,5 mm. Mindegyik csőnek van egy hengeres tárcsa 31,4 ± 0,13 mm átmérőjű és vastagságú 15,3 ± 0,15 mm, átlátszó műanyagból készült relatív sűrűsége 1,18-1,20 súly vagy 13,0 ± 0,2 7, a lyuk átmérője 3,15 ± 0,1 mm-es fúrt egyes lemezen, egyikük található a központ és a fennmaradó hat - egyenletesen sugarú kör 4,2 ± 0,1 mm-re a lemez középpontjától. A csöveket függőleges helyzetben tartják fent és alul két 97 mm átmérőjű, 9 mm vastag, három lyukú műanyaglemezzel. A lyukak egyenlő távolságra helyezkednek el a középponttól és egyenlő távolságra egymástól. A fenéklemez alsó felületéhez egy rozsdamentes acélból készült átmérőjű, 2,0 ± 0,2 mm átmérőjű lyukakkal ellátott szőtt háló található.

Az álló kosarat a megfelelő folyadékba egy megfelelő edénybe merítjük. A folyadék térfogatának olyannak kell lennie, hogy amikor a kosár a szélsőséges felső helyzetben van, akkor a drótháló szélét legalább 15 mm-re a folyadék felszín alatti vízbe kell meríteni. A műszer folyadék hőmérsékletét 35-39 ° C-on tartjuk megfelelő eszközzel.

magasabb követelmények a csövek és a drótháló.

Módszertan. A hat cső mindegyikében egy tablettát helyezünk, és a kosarat a jelzett folyadékot tartalmazó edénybe helyezzük. Kapcsolja be a készüléket, miután kikapcsolta a megadott időt, távolítsa el a kosarat, vizsgálja meg a tabletták állapotát. Ha 1 vagy 2 minta nem szakad meg, a kísérlet megismétlődik a fennmaradó 12 mintán.

A szilárd dózisformák oldódási vizsgálata:

Ezt a vizsgálatot használják a hatóanyagok szilárd dózisformákban való feloldódásának mértékére.

A vizsgálathoz egy pengével ellátott készülék használható keverővel, kosárral, vagy különleges esetekben áramlási küvettával, hacsak egy magáncikkben másképpen nem határozzák meg.

Eszköz: A használt eszköz kiválasztása az adagolási forma fizikai és kémiai tulajdonságaitól függ. A készülék minden olyan része, amely érintkezésbe kerülhet a hatóanyaggal vagy a közeggel 8. ábra A pengét feloldó eszköznek kémiailag inertnek, nem

keverővel. adszorbeálódni, nem reagálni, vagy valami más

hogy torzítsa a vizsgálati eredményeket. A készülék összes fém része,

amelyek érintkezésbe kerülhetnek a hatóanyaggal vagy oldódási közeggel, rozsdamentes acélból kell készülni vagy alkalmas anyaggal kell ellátni, hogy ezek a részek ne érintkezzenek egymással, vagy más módon ne torzítsák a vizsgálati eredményeket. Az eszközt úgy kell megtervezni, hogy minimalizálja az áramlási rendszer vagy az egyenletesen forgó elem által okozott rezgéseket és rezgéseket.

Kívánatos olyan eszközt használni, amely lehetővé teszi, hogy megfigyelje a vizsgált hatóanyagot és a keverőt a vizsgálat során.

A lapátos keverővel ellátott eszköz (8.

- egy hengeres boroszilikát üvegedény vagy más megfelelő áttetsző anyag, félgömb alakú fenékkel és 1000 ml névleges térfogattal; egy fedelet, amely lelassítja a párolgást; a fedélnek központi nyílása legyen a keverő tengelyéhez és a hőmérő egyéb nyílásaihoz és a folyadékkivonáshoz használt eszközökhöz;

- egy függőleges tengelyből álló keverő, amelynek vége egy két, párhuzamos akkord által elvágott kör részeként kialakított lapáttal van ellátva; a késnek át kell haladnia a tengely átmérőjén úgy, hogy a penge alsó része a tengely alsó részével egyenlő; A tengelyt úgy kell elhelyezni, hogy tengelye legfeljebb 2 mm-re legyen a hajó tengelyétől, és a fűrészlap alsó része a hajó fenekének belső felülete magasságában (25 ± 2). A tengely felső részét egy fordulatszám-szabályozóval felszerelt motorhoz kell csatlakoztatni; A keverőnek simának kell lennie, észrevehető lengés nélkül;

- olyan vízfürdőt, amely 37,0 ± 0,50 ° C-os állandó oldóközeg-hőmérsékletet tart fenn.

A készülék egy kosárral (9. a következőkből áll:

- egy edény, amely megegyezik a fentiekben ismertetett edényekkel egy kevert pengével ellátott eszköz számára;

- A keverő, amely függőleges tengelyből áll, alulról

mellékelt henger alakú kosár, amely két részből áll: egy felső része, amelynek egy lyuk átmérője 2 mm, a hegesztendő a tengelyre, és el van látva három rugalmas kapcsokat vagy más alkalmas eszköz, lehetővé teszi, hogy vegye ki az alsó része a kosár a beadása a vizsgálati hatóanyag és szilárdan tartsa az alsó rész koncentrikusan a hajó tengelyével forgás közben; A kosár alsó része keskeny hengeres hegesztett héj

9. ábra. A készülék egy kosárral. a fémlemez pereme felett és alatt; ha egy magáncikkben nincs más jelzés, akkor a rács 0,254 mm átmérőjű huzalból áll, ami 0,381 mm2 négyzetes lyukakat képez; egy 2,5 μm vastag aranyszínű bevonattal ellátott kosár használható híg savas közegben történő teszteléshez; a kosár alja 25 ± 2 mm magasságban legyen a hajó fenekének belső felületétől; A tengely felső részét egy fordulatszám-szabályozóval felszerelt motorhoz kell csatlakoztatni; A keverőnek simának kell lennie, észrevehető lengések nélkül;

- olyan vízfürdőt, amely 37,0 ± 0,50 ° C-os állandó oldóközeg-hőmérsékletet tart fenn.

A szilárd dózisforma oldatának a hatóanyag legalább 75% -ának és legfeljebb 115% -ának 45 percen belül kell lennie. Ha 1 tabletta nem egyezik meg, további 6 tablettát tesztelnek. Csak egy tablettának kell 75% -nál kisebb és 115% -nál nagyobb mértékben eltérni.

A gyógyszer homogenitása a gyógyszer egy egységére vonatkozóan:

A beadagolt gyógyszer 20 egységét egy statisztikailag érvényes séma szerint választjuk ki, minden egyes tablettát külön lemérjük, és kiszámítjuk az átlagos tömeget. A gyógyszer úgy tekinthető, hogy elhaladt a teszten, ha nem több, mint két egyedi tömeg eltér a megadott értéktől az átlagos tömegtől. Ebben az esetben az egyedi tömegnek nem szabad eltérnie az átlagos tömegtől az értéket meghaladó 2-es tényezővel. A 250 mg vagy annál nagyobb átlagos tömegű héj nélküli tabletták esetében a tolerancia 5%.

A bevonat nélküli tabletták kopása:

A vizsgálat lehetővé teszi a tabletták kopásának elkerülését boríték nélkül, bizonyos körülmények között, azaz pl. a tabletta felületének károsodása mechanikai sokk vagy kopás hatására.

283 mm-től 291 mm-ig terjedő belső átmérőjű dob és mélység

11. ábra. Dob teszteléshez 36 mm-től 40 mm-ig,

átlátszó abrétegelt tabletta. szintetikus polimer; a dob belső felületét csiszolni kell, és nem szabad villamosítani (11. ábra), a dob egyik oldala kivehető. A dob minden egyes fordulatánál a tabletták görgős pengével vannak meghajtva, amelynek belső átmérője 75,5 mm és 85,8 mm között van a dob és a külső fal közepe között. A dob a készülék vízszintes tengelyéhez van csatlakoztatva, amely forgási sebesség kb. 25 ± 1 fordulat / perc. Így a dob minden egyes fordulata esetén a tabletták leereszkednek, fordulnak vagy csúsznak, a dob falán vagy egymás tetején.

A vizsgálathoz 0,65 g-nál kisebb tabletta súlya 20 tabletta; egy tabletta súlya meghaladja a 0,65 g-t - 10 tablettát. A tablettákat 1000-es szitán helyezzük el, és a port sűrített levegővel vagy puha kefével óvatosan eltávolítjuk. A tablettákat lemérjük (pontosan lemérjük) és dobba helyezzük. A dob 100 fordulata után a tablettákat eltávolítjuk, és a port óvatosan eltávolítjuk. Ha egyik tablettát sem vágják vagy nem repednek meg, a tablettákat a 0,001-es pontossággal lemérik.

Általában a tesztet egyszer elvégzik. Ha a kapott eredmények megkérdőjelezhetőek vagy a tömegveszteség meghaladja az 1% -ot, a vizsgálatot még kétszer megismételjük, és a három mérés átlagát kiszámítjuk. Ha egy magáncikkben nincs más utalás, a tömegveszteség nem lehet több, mint a vizsgálati tabletták teljes tömegének 1% -a.

Amikor a vizsgált tabletták átmérője 13 mm vagy annál nagyobb, hogy reprodukálható eredményeket, szükséges lehet, hogy állítsa be a dob úgy, hogy feküdjön mellett a tabletták nem fekszenek egymással szemben, és képesek szabadon leessen. Általában elég, ha a tengelyt 10 fokos szögben állítja az alapra.

УМО 1. Csomagolás, csomagolás tabletta tárolóedényekben.

UMO 1.1. A tabletták csomagolása konténerekbe.

A szénpelleteket egy kontúrt, nem besugárzott csomagolásban aktiválják, amely egy kettős szalag, amelyet termikusan ragasztanak rács formájában, nem ragasztott helyeken vannak csomagolt tabletták. A csomagolás anyaga cellofán, hővel lezárható lakkal és laminált fóliával bevont. A tabletták kétrétegű cellofánszalagba történő csomagolására az A1-AU2-T automata gépet használják.

6. ábra. Az A1-AU2-T automata

1 - ragasztószalag 2 - Tablet 3 - fodrozott lezárőüveg dobok, 4 - a tömítő dob 5 - vezetőgörgők 6 - ollók, 7 - kapcsolódási meghajtó rendszer olló 8 - cam.

A gép a következőképpen működik. Tabletták aktívszén töltünk egy vibrációs adagoló, amely a garat és a hengeres kamra a vibrációs adagoló a ferde útmutatók eljutnak a távoli eszköz, amellyel az alsó halmozott ragasztószalag két sorban egy adott pályán. Ragasztószalag segítségével a rendszer jön a vezetőgörgők bobinoderzhateley. A második tekercs tartóból készült szalag felül van elhelyezve. Átadás között fűtött dobok ragasztószalag folytonosan hegesztett, majd vágja le ollóval egy bizonyos számú tablettát a csomagban.

UMO 1.2. Konténercsomagolás.

UMO 1.3. Csomagolás konténerek dobozokban.

7. Anyagegyensúly

100 kg termékhez (156986 tabletta):

Szén aktiválva - 78493,00 g

Cukor - 6279,44 g

Keményítő - 15227.642 g

Tabletta tömege: 78493,00 + 6279,44 = 84772,44 g

A keményítő paszta a tablettaanyag 15% -át:

x g - 15% x = 12716 g keményítő paszta

5% keményítő paszta előállításához szükséges:

g-5% y = 635,8 g keményítő,

A hideg víz 2,4 kg,

Víz forró 27 kg.

Keményítő mint szórófej: 15227.642 - 635.8 = 14591.842 g.

(1) Aktivált szén - 78493,00 g

(2) Cukor - 6279,44 g

(3) Keményítő 635,8 g paszta előállítására

(4) Porosító keményítő - 14591.842 g

Tabletta tömegének előkészítése (0,2% veszteség):

(1) Veszteségek: 78493,00 * 0,002 = 156,986

Beérkezett: 78493.00-156.986 = 78336.014 (d)

Tablettázás és eltávolítás (0,3% -os veszteség):

A regenerációhoz használt tabletták (0,5% -os veszteség):

Csomagolás és csomagolás (veszteségek 0,3%):

Kimenet, s: s =? Gk /? Gn * 100

Technológiai hulladék, о: о = (? Gnach -? Кон.) /? Gnach * 100

(1) o = (78493,00 - 77477,371) / 78493,00 * 100 = 1,294

Fogyasztási tényező, K: K =? Gnach /? Gkon

Az anyagmérleg egyenlete: Gnach = "Gon +" Got